机箱机柜
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是
好的焊机外壳钣金加工价格
机箱机柜
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。
由于新工艺流程的特点，的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的昆山钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计－激光切割－折弯－焊接/铆焊。
钣金加工面喷砂、喷塑：机柜外表选用先喷砂，后喷塑的外表处置工艺;确保机柜外表涂层的结实牢靠，这样既耐酸碱、又耐腐化侵蚀 。
可拼装式结构组织：机柜由上盖、底座、前后结构、前后门、侧门、横梁、角规等拼装成型。联接简洁、安全牢靠。 挂接式横梁：横梁装置及移动便利、灵敏。
独立的风机单元电源线：风机单元选用独立的电源线，更便利保护。
粘结剂 ：钢化玻璃材质运用进口粘结剂，确保长达十五年的运用寿命。苏州机箱加工钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。
增强型固定托盘 ：增强型固定托盘，底部附有加强筋，承重达100Kg。苏州钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是的组成部分。
镀锌角规 ：所有角规镀彩锌，确保设备安全接地。
多种可选配件：可选配件丰厚，可以满意各种应用的需求。钣金加工金属板材加工就叫 钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
一次成型的风机单元罩：钣金加工风机单元的外壳选用一次成型技术，有用减小风机的轰动，进步风机单元的运用寿命。
（作者： 来源：）
