2.5投加方式定量投加：依据经验值调节计量泵投加有效氯量，人工检测余氯值不断调整投加量直至达到要求后固定投加量，此方法要求水质、水量恒定。
流量控制：依据检测通水管网流量计的4～20mA信号，选定与水流量相应的有效氯值，流量变化投加氯值随之变化，此方法为开环控制。
余氯控制：通过检测通水管网的在线余氯监测信号，根据余氯值的变
大型电解次氯酸钠发生器质量
2.5投加方式定量投加：依据经验值调节计量泵投加有效氯量，人工检测余氯值不断调整投加量直至达到要求后固定投加量，此方法要求水质、水量恒定。
流量控制：依据检测通水管网流量计的4～20mA信号，选定与水流量相应的有效氯值，流量变化投加氯值随之变化，此方法为开环控制。
余氯控制：通过检测通水管网的在线余氯监测信号，根据余氯值的变化投加氯值随之变化，此方法为闭环控制。
次发生器原理概要
次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：
NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑
电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2
溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
电解盐水型次发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料就是盐和水，制成次溶液纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。(4)使用安全：不存在lv气泄漏可能造成的严重危害，不需要增加安全防护装置。
次发生器性能特点
◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于高位和低位之间即可；
◎溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次发生器系统，保证次溶液纯净度，饮用水不受任何污染。
次发生器 、二 氧 化 氯 发 生 器 、臭 氧 发 生 器 、紫 外 线 消 毒 装 置 。它 与 氯 和 氯 的 化 合 物 相 比 ，具 有 相 同 的 氧 化 性 和 消 毒 作 用 。此 发 作 器 实 用 于 饮 用 电 、生 涯 污 水 、敬 老 院 污 水 等 杀 菌 解 决 。
全 自 动 发 生 器 采 纳 PLC 顺 序 掌 握 全 主 动 运 转 ，只 要 5-10 天 加 一 次 盐 ，发 生 器 采 纳 纯 钛 电 解 管 和 ＰＶＣ箱 内 打 造 ，电 源 全 体 采 纳 可 控 硅 整 组 ，电 解 盐 液 深 浅 约 6-12%（品 质 比 重 ），发 生 的 次 氯 酸 钠 杀 菌 液 深 浅 约 8%-15%（品 质 比 重 ）。
氯 酸 钠 溶 液 ，同 时 也 省 去 了 盐 的 成 本 。
这 在 生 产 过 程 中 就 需 要 人 工 去 配 置 ，本 系 统 可 实 现 自 动 配 比 ，设 备 e 、次发生器 自 动 加 氯 ：工 厂 经 常 会 因 为 应 用 场 合 的 不 同 ，而 对 于 次 氯 酸 钠 溶 液 的 有 效 氯 投 放 浓
待 液 位 下 降 后 再 继 续 工 作 ，存 储 槽 采 用 食 品 级 PVC 材 料 制 作
次氯酸钠发生器
1、采用管状无隔膜同心电极，电极表层利用率高，设备产药量快，可实现连续产药。
2、业制作稳压电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定。电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能。
3、全自动连续运行，自动溶盐，自动配比稀盐水，储药箱设高低液位，自动控制电解槽及计量泵的运行。
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