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性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路,每条管线的速度可以分别调整,甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,
超静音排水管生产线厂
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视频作者:金纬机械常州有限公司
性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路,每条管线的速度可以分别调整,甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,物料塑化均匀,生产速度快,能耗低。控制操作方便,降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。

管材挤出机生产线本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

波纹管成型机:采用卧式结构,链式传动设计,配有开放式水冷却系统以及真空成型系统,可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至,有很长的使用寿命,并确保运行精度,保障管材的质量稳定。的在线扩口功能,无需下线扩口。能显著减少投资,并提高生产效率。

PPR管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

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