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色母粒到底是什么？色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂
聚乙烯色母批发
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色母粒到底是什么？
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。色母粒一般添加比例为1%—5%。
色母的基本成分
色母的基本成分为：
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
黑色母粒的作用
黑色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。黑色母粒的质量取决于下列因素：色散度，覆盖力，流变性，相容性，稳定性，色彩明暗度。
黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。
色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到，除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显降低了黑色薄膜防风化的性能。
市场上有很多各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同，大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色，大颗粒色母粒适用于诸位垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品。
SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力，高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产，颜色倾向于蓝色的，价格便宜，且相对于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的色母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
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