污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填
矿山污水处理设备维护
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
该设备的设计主要是对生活污水和与之相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，水质设计参数也按一般生活污水水质设计计算，按进水平均为BOD5200mg/L计，共有四部份组成：(1)一沉池; (2)一级接触氧化池;(3)二级接触氧化池; (4)二沉池;(5)消毒池;(6)风机房、风机组成。
现分别论述如下：
(1) 一级沉淀池 调节池中的污水经污水泵打入一级沉淀池,一些较大颗粒的污染物被沉淀下来。污泥提升至污泥池。
（2）接触氧化池：一级沉淀池中的污水自流进入接触氧化池进行生化处理，接触氧化池分为二级，总停留时产为7小时，填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，氧化池气水比在20：1左右。
（3）二级沉淀池：生化后的污水流到二级沉淀池，沉淀池采用竖流式沉淀，上升流速为0.1-0.15毫米/秒,污泥提升至污。
（4）消毒池及消毒装置：消毒池按“TJ14-74”规范，水在此停留45分钟。消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。
（5）风机房、风机：风机房设在清水池的上方。风机采用二台三叶罗茨风机，能自动交替运行，可调0-12小时，单台风机运行寿命30000小时左右，进风口有消声器，因此运行时噪声小。
污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③在运转前和大修后，应校验同轴度度，以保证乎稳运行。
④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d.听运转时有无异常声音。
⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
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