塑料造粒机启动前设备检测
3.开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘（螺杆转动不可2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统：如润滑、冷却等。
塑料挤出设备生产线供应
塑料造粒机启动前设备检测
3.开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘（螺杆转动不可2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统：如润滑、冷却等。
8.起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。
PVC管材挤出生产线的功能介绍：
1.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从PVC管材挤出生产线机头处引出来，变频调速
2.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件
3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
4.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PE-RT管材挤出设备
PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望实现连续挤出，以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。PE-RT设备介绍PE-RT管材生产线的主要特点。
PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成：自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、PE-RT管材模具、定径，冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。
在PE-RT管材加工过程中，在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中，如果控制不佳，会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言，应满足以下几点：
（1）采用低熔体温度，大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。
（2）使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。
（3）实现均匀冷却，减少管材内应力。
螺杆机筒设计
根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用的控制系统，保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。
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