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太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。
招标太阳能电池板上门回收
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率,作出达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中,将会使全部部件的功率减少。因而,以便较大程度地减少电池串联和并联的损害,务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②
焊接:
一般将
6
~
12
个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上,一般选用银扁线组成电池的连接头,随后利用焊接或焊接
(
用红外线灯,利用红外感应的热电效应
)
等方式 相互连接。如今一般应用
60
%的
Sn
、
38
%的
Pb
、
2
%的
Ag
电镀工艺后的铜扁丝
(
薄厚约为
100
~
200
μ
m)
。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害,因而如今愈来愈多地选用
96.5
%的铜和
3.5
%的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高,焊接的時间也不可以太长,不然会造成焊接结晶的长大了,抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙,连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
将固化好的组件装上接线盒。
接线盒安装:
将接线盒粘接于产品图纸设计位置,引线从四个矩形孔引出,要求硅胶在接线盒四周适当溢出。
焊接引出线:组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折,用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固,焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。
接线盒灌封:用容积大于 300ml 的容器,按比例取硅橡胶和固化剂(硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 : 2 ( 25 ℃以上);硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 : 3 ( 5 ℃ ~25 ℃);硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 : 4 ( -5 ℃ ~5 ℃); OEM 灌封树脂:固化剂 =100 : 10 ),先后倒入容器中搅拌至 均匀, 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内,胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。
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