典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。终烟气中的NOx以亚肖酸盐或者肖酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，形成
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典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。终烟气中的NOx以亚肖酸盐或者肖酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，形成不同的盐，终以废渣、废液的形式排出系统。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。
SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。脱除SO2后的干燥含尘烟气排出脱硫塔，进入布袋除尘器进行除尘处理，烟气中的干燥颗粒物先被除尘布袋收集，除尘后的烟气进入脱硝仓，NOx和喷入的氨气在催化剂作用下发生催化还原反应，脱除NOx，终达到净化烟气的目的。氨气在空气预热器前的水平管道上加入，并与烟气混合。催化反应系统是SCR 工艺的，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
对于废弃脱硝催化剂，通常有3种处理路线：再生、回收、废弃处理。所谓技术经济评价，其实指的就是对投资方案的经济效益进行计算、分析和评价，然后从中选择一个技术上可行且经济上合理的较优方案。考虑到催化剂的运行成本和催化剂的处置难度，催化剂再生是处理催化剂的首要选择方法。但并不是所有的失效催化剂都能进行再生处理，如果失效催化剂通过再生方式不能恢复其活性，则只能进行废弃处理。即使失效催化剂具有再生价值，再生1-2次，亦不能再生，终也将成为废弃催化剂。
有的适合再生的情况需要考虑本身催化剂的稳定性再进行再生；这些都是需要数据计算才可以。即使失效催化剂具有再生价值，再生1-2次，亦不能再生，终也将成为废弃催化剂。同时更换脱硝催化剂也要找催化剂生产厂家，找的技术团队来进行现场计算。后就是多进行不同脱硝催化剂厂家价格对比，很多企业貌似提出脱硝催化剂再生可以便宜很多，实际无法进行再生的情况下，再生后的脱硝催化剂使用效果会很不理想，这个需要特别警惕。
低温氧化脱硝有哪些优势
1、低温氧化脱硝设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。
2、采用臭氧气相氧化、ji活双氧shui液相氧化的方式，大幅降低运行成本要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。
对于大多数运行中的烟气 SCR脱硝装置中，都应避免水蒸气的凝结。凝结在催化剂上的水会将飞灰中的有毒物（碱金属，钙，镁）转移到催化剂上，从而导致催化剂失活。干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。另外会使飞灰硬化并阻塞催化剂，使吹灰装置的性能下降。燃油锅炉的危险较大，主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃用生物质燃料，现象会变得严重，这是因为这些燃料中水溶性的K含量较高。
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