精密铸造工艺流程
我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸。
模具制作：根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，
山东硅溶胶铸造
精密铸造工艺流程
我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸。
模具制作：根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。
脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。
模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。
除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。
切割：用氧气-焰从浇棒上切下铸件。
打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。
热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。
机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。
终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。
不锈钢精密铸造件
不锈钢精密铸造件
精密熔模铸件可以由几乎种类的金属及其合金制成。 任何镍基或不锈钢熔模铸造的基础合金元素是铬、镍和钼（或“钼”）。 这三个组成部分将决定铸件的晶粒结构和机械性能，并将有助于铸件抵抗热、磨损和腐蚀的能力。
不锈钢的低铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。 然而，这不是的。 不锈钢熔模铸件在 1200°F (650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。
钴基合金的性能
钴基合金的性能
钴基高温合金中的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C。在铸造钴基合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基合金能力通常比镍基合金低得多。
与其它高温合金不同，钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有钴基合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能。
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