产品被3D打印出来后,有时还需要做后处理,其实主要是表面处理,常见的后处理方式包括这几点,3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙,还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件,但不得不说,零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的,特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断,尤其是当外观是零件的一个重要因素时,这时就需要用砂纸打磨进行后处理。
砂
3D打印手板模型制作公司
产品被3D打印出来后,有时还需要做后处理,其实主要是表面处理,常见的后处理方式包括这几点,3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙,还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件,但不得不说,零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的,特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断,尤其是当外观是零件的一个重要因素时,这时就需要用砂纸打磨进行后处理。
砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法,一直是3D打印零部件后期抛光、使用范围广的技术。
砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题,因为它是靠人手或机械的往复运动,人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路,用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路,需要15分钟左右,但如果表面结构复杂,时间往往会翻倍;关键在于细节;如果零件有精度和性的低要求的话,一定要记住不要过度打磨,要提前计算好要打磨去多少的材料,否则过度打磨会使得零部件变形报废。进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。
化学抛光
ABS可用蒸汽进行抛光,可在通风厨能煮沸熏蒸打印物品,市面上也有抛光机在销售;PLA不可用抛光,有的PLA抛光油,但化学抛光要掌握好度,因为都是以腐蚀表面作为代价的;整体来讲,目前化学抛光还不够成熟,应用比较少。
3D打印技术,对于很多人来说是个新名词,但是3D打印技术优势显著,它已经在悄然改变着我们的生活,比如在科技的航空航天产业中,许多工艺复杂、技术含量要求高的部件,再如在汽车走进千家万户的今天,汽车生产中也不乏3D打印技术的应用。那3D打印技术的优点有哪些?下面就给大家简单介绍下:
1、原材料成本节约量巨大
就目前的材料科学发展速度来说,3D打印技术的优点在于未来营造的“净成形”制造方式,可以说是当前节约环保的加工方式。
就拿木匠做凳子来说,那都是一根根粗大的原木,裁切掉大部分木材才能获得一把可用的凳子,浪费量惊人,更不要说一些更加精细和的行业了,不少行业出现90%以上的原材料都不罕见。可是一旦用3D打印技术进行操作,将在减少材料浪费这一块效果显著。
2、制造门槛降低十分明显
在3D打印技术出现之前,各行各业都是依靠传统的操作经验和制造熟练度,来对机器设备进行校准和调配,因此对工人个人技能娴熟程度和从业时间有巨大依赖。
但是随着社会智能化程度的提高,必须要依靠科技的手段降低对人工的依赖程度,3D打印技术就很好的顺应了这一要求。3D打印技术的优点是将原先高门槛的非技术性制造生产工艺的门槛降低明显,同时还将围绕新3D打印技术,创造和一批全新商业生态,为一些传统行业提供一些较难完全,甚至完全实现不了的制造工艺服务。
3、设计师可尽情发挥想象力
众所周知,以往在制造某个产品时,首先要在设计阶段就要将形状、材料、工具、时间等等因素考虑进去,有些产品是设计完全没有限制,设计起来很轻松,但是在制造过程中才发现,现有工具根本制作不出来这种形状。

分析
在分析人员与用户密切配合下,迅速确定系统的基本需求,根据原型所要体现的特征描述基本需求以满足开发原型的需要。
构造原型
在分析的基础上,根据基本需求说明尽快实现一个可行的系统。这里要求具有强有力的软件工具的支持,并忽略终系统在某些细节上的要求,如安全性、坚固性、例外处理等等,主要考虑原型系统能够充分反映所要评价的特性,而暂时删除一切次要内容。
运行原型
这是发现问题、消除误解、开发者与用户充分协调的一个步骤。
评价原型
在运行的基础上,考核评价原型的特性,分析运行效果是否满足用户的愿望,纠正过去交互中的误解与分析中的错误,增添新的要求,并满足因环境变化或用户的新想法引起的系统要求变动,提出的修改意见。
修改
根据评价原型的活动结果进行修改。若原型未满足需求说明的要求,说明对需求说明存在不一致的理解或实现方案不够合理,则根据明确的要求迅速修改原型。

什么是原型?
原型的设计过程是头脑风暴,草图,协作,创建线框模型,并使用创造性的能量来可视化尽可能多的想法。反馈和用户测试被用来废弃那些糟糕的想法,并确认的想法确实是…。的主意。我们的想法是引导一些/所有这些路径,看看它们的走向,但并不是很难回头。我们称它为原型,因为它是一个、快节奏、迭代的过程-我们用非常有限的时间和资源模拟了基本的设计版本,构建得足够让用户能够可靠地进行测试。我们称之为低保真度原型。在那之后,我们重新投入,根据需要进行改进,每一轮都会增加一点保真度。终,我们会得到一个高保真度的原型,直接达到高保真度通常是灾难性的。

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