溶剂型有机颜料 全密闭后处理工艺
溶剂型有机颜料全密闭生产工艺包括：(1)制备重氮盐溶液；(2)重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干
筒锥型过滤洗涤干燥机供应商
溶剂型有机颜料 全密闭后处理工艺
溶剂型有机颜料全密闭生产工艺包括：(1)制备重氮盐溶液；(2)重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干燥，得到颜料成品。通过该方法制得的颜料，着色力明显提高，颜料的综合应用性能得到改善，适用于对着色力要求较高的体系的应用，同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。
常州百得干燥是专注于研发和生产蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合等多种设备的企业。公司研制的系列萃取、过滤、洗涤、干燥多功能设备应用于食品、、农药、冶金、精细化工、染料等多种领域。其主要特点:
(1) 一机多用：可在一台机上完成反应，萃取、过滤、反复洗涤过滤、干燥、干料品混等多种操作;
(2) 全封闭系统，特别适合处理、、有毒或的危险产品，以及不允许有污染的生物制品、药品等;
(3) 可使物料在薄层滤饼或无滤饼条件下进行过滤，过滤；
(4) 由于在密闭状态下操作，无物料走失和浪费，热，能耗低；
(5) 占地面积小，厂房和设备投资大大节省;
(6) 操作方便，劳动强度极低。
过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。
过滤洗涤干燥一体机 工作原理
(1) 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄，只有～30mm；
(2) 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤；
(3) 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果；
(4) 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出；
筒锥式反应过滤干燥多功能机 结构和工作原理
筒锥式多功能机的结构如下图所示，上部是一个立式圆筒形容器，底部为圆锥体结构，过滤介质衬在圆筒体夹壳内层四周。在设备中心部装有空心螺带搅拌器。与过滤介质相配合的那段螺旋片，转动时起作用，而底部的螺旋器在装配时就紧贴在锥体上，起螺旋挤压作用。
当对物料进行过滤时，将待过滤的料浆(固液混合物)用泵压入过滤机容器内，用足够的压力使滤液穿过过滤介质(如料浆不用泵打，直接流入过滤机容器内，在清液出口处抽真空，对物料进行真空吸滤也可以)，这时滤饼在滤网或其它过滤介质上不断增厚，但空心螺带搅拌器在缓慢旋转，将滤饼不断刮下来，实现典型的动态过滤。被刮下的滤饼慢慢推落到锥体，再被挤压螺带挤压和干燥，后出下部出料阀。
新型过滤洗涤干燥三合一设备 动力系统
(1) 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，
(2) 减速机采用德国SEW公司产品。
(3) 转速通过变频器控6～25rpm，可任意调节，含安全防止装置。
新型过滤洗涤干燥三合一设备 主要特点
(1) 节省能源：电机功率小,减速机速比大。
(2) 设备可在位清洗，在位取样,蒸气消毒（122℃）
(3) 下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，无死角符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
(4) 减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。
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