铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污
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铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
煤粉洁净燃烧技术是基础科技攻关项目，是煤炭洁净利用的重要途径，是重点推广的节能与环保技术。光亮碳煤在干馏过程中产生的气相产物经过高温深度分解产生热解碳的显微结晶，沉积在灼热的物体上，称为光亮碳。煤粉洁净气化燃烧锅炉技术是利用煤粉在燃烧器中缺氧燃烧生成CO， CO在缺氧的情况下燃烧生成CO2， 从而分步完成 C+O2 放热生成CO2 的化学转化过程。
煤粉洁净气化燃烧系统是机燃与室燃的结合，约60%的燃烧过程是在燃烧器中完成的，由于燃烧腔内温度高达1700℃，燃烧环境缺O2，因此燃烧器释放出来的主要是CO和C的混合物，生成CO2的机率很小，生成NOx的机率更小。在一个燃烧过程，由于缺O2，C与O2反应只能生成CO，由于CO的活性比N2强，即使瞬间局部富氧，也只能生成CO2，而不能生成NOx。CO和C在炉膛内缺O2的环境下继续燃烧，终生成CO2。炉膛内的供O2是在燃烧过程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。
煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um的颗粒居多。测定挥发份后坩埚中的残留物，焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干榴过程中软化，熔融形成胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为(0.5~1.0)Mad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性(又称松散性)。
用不同的磨煤机设备处理煤，会造成煤粉粗细不一的情况，下面简单分析一下造成煤粉粗的原因。
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