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与传统切料机有何不同 　　

1、数控切料机主动拆单，根据制品规格主动算出门板、侧板、顶板等各板大小 　　

2、数控切料机的数据组优化排版生产开料需求，主动将整合好的数据组传输到数控切料机控制体系实行开料 　　

3、数控切料机主动提醒工人如何放板，余料管理体系检测仓库是否有同种材质类似大小材料，及时提示工人优先裁切剩板，进步板材行使率； 　　

4、数控切料机主动送料裁切，裁好上一块板主动将板推出并定位下一块要裁切板的尺寸，主动校准尺寸。锯车回程到初始位置时机械手已送料到位，锯车往返一直裁板。 　　

5、同步打印条码条码标签。

什么原因影响了数控切料机的精度 　　

1、数控切料机底座很大一部分原因是因为导轨，需要检查铜轮的磨损情况，铜轮磨损裁切运行肯定不平稳，影响了切料精度。 　　2、锯台的平整度是影响加工精度的主要原因，而这个点大都被忽略，新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后，锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性，时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是，如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时，终的解决法就是换设备。

数控切料机主轴的大小直接影响到数控切料机的加工精度这和选配的数控切料机类型及所加工的板材有直接关系。、高的效率是现代机械设备所具有的长处，而切料机更是能高的效率、的加工，并肯定保障加工精度和质量。

运用方法：

1.在运用数控裁锯前，必定要把设备各部件的结实性检查好，要点检查一下锯片是不是在维护罩内，锯片没有维护罩维护制止操作。

2.在进行手艺给料时，手跟锯片的间隔不能太近，假设在出产傍边，数控裁锯出现意外情况，要及时把电源堵截，停止作业，请技术人员进行检查修理。

上油在数控切料机维护过程中起重要作用，做法为：

1、首先清理干净导轨与丝杠，可用布(不脱毛)把导轨和丝杠上的油渍和材料屑清理掉。因为气温较低，可把导轨和丝杠都加机油，好加防冻机油。

2、加油周期为每个月两次，也就是每两周一次油。

3、机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活性。

4、加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨和丝杠上。

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