口罩绳模承诺守信「林杰超声波」

.口罩绳模加工工艺流程安排

（1）底边生产加工，产量确保；

（2）铸造件毛胚标准找正，2D、3D型面容量查验；

（3）2D、3D型面初加工，非安裝弹性工作平面图生产加工（包含安全平台面、缓冲器安裝面、销钉平面图、侧基准点）；

（4）半深度加工前，侧基准点的找正保证精密度；

（5）半深度加工2D、3D型面，深度加工各种安裝掘进工作面（包含限位开关块安裝面及表面、口罩模具导柱安裝面及靠反面、冲针安裝面、废弃物切割刀安裝面及靠反面、弹裝面及表面、各种行程安排限定掘进工作面、斜楔安裝面及靠反面），半深度加工各种导向性面、导向性孔，留容量深度加工加工工艺标准孔及高宽比基准点，并纪录数据信息；

（6）检测复诊生产加工精密度；

（7）铣工镶作工艺流程；

（8）深度加工前，加工工艺标准孔基准点找正，口罩绳模导柱容量查验；

（9）深度加工型面2D、3D，侧冲型面及孔距，深度加工加工工艺标准孔及高宽比标准，深度加工导向性面及导向性孔；

（10）检测复诊生产加工精密度。

口罩绳模加工使用广泛的钢种之一，属合金结构钢

40Cr——应用普遍的钢材牌号之一，属合金工具钢

关键特点:经热处理后，具备优良的综合性物理性能、超低温冲击性韧性及低的空缺敏感度，切削性能优良，油冷时可获得较高的疲劳极限，水冷散热时繁杂样子的零件易造成裂痕，冷拔塑性变形中等水平，淬火或热处理后钻削加工性强，但电焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊前应加热到100～150℃，一般在热处理情况下应用，可以开展碳氮共渗和高频率感应淬火解决。运用举例说明:热处理后用以生产制造中等速度、中载的零件，如数控车床传动齿轮、轴、涡杆、花键轴、口罩模具顶针套等，热处理并高频率感应淬火后用以生产制造表层高韧性、损的零件，如传动齿轮、轴、主轴轴承、发动机曲轴、轴颈、套筒规格、销子、曲轴、螺丝螺帽、旁通阀等，经热处理及中温淬火后用以生产制造轻载、中等速度冲击性的零件，如泵电机转子、导轨滑块、传动齿轮、主轴轴承、环套等，经热处理及超低温淬火后用以生产制造轻载、低冲击性、损的零件，如涡杆、主轴轴承、轴、环套等，碳氮共渗处即后生产制造规格很大、超低温冲击性韧性较高的传动系统零件，如轴、传动齿轮等。

口罩绳模加工的常用材料型号及特性介绍（5）

1、SKD11(SLD)——不形变延展性高铬钢

日本国神钢株式制造.因为钢中MO,V含水量提升,改进钢中的锻造机构,优化了晶体,改进了渗碳体晶相,因此此钢的强延展性(抗拉强度,刚度,冲击性韧性等)比SKD1,D2高,性能也有所增加,并且具备更高的耐回火性.实践经验此钢口罩模具使用寿命比Cr12mov逐步提高.常生产制造规定高的口罩模具,如拉伸模,冲击性磨光片的模等。

2、DC53——高高铬钢

日本国不同株式制造.热处理工艺高过SKD11.高溫(520-530)淬火后达到62-63HRC高韧性,在抗压强度和性能层面DC53超出SKD11.延展性是SKD11的二倍.DC53的延展性在冷作口罩模具生产制造非常少出現裂痕和开裂.进一步提高了使用期.内应力小.经高溫回过头降低内应力.由于线割加工后的裂缝和形