电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，塑件，通过这样处理的
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电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求
通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
高光电镀的效果的实现通常要求
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺
另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色机，可以将ABS和PC分不同的阶段，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次得到终的样品。
CHL3、CH
CH-L3、CH-L4组合光亮剂系本公司产品, 能使铜层光亮, 致密、细微。其消耗量CH-L为100 mL/kA·h; CH-L4为250 – 300 mL/kA·h该产品使用温度较低, 铜离子浓度要求较低, 是目前比较满意的光亮剂。
铜层致密, 孔隙少是关键的, 因此, 铜层厚度通常为5μm, 其目的是尽可能完全复盖基体; 同时复盖层基本上要没有孔隙, 使基体不置换后道工序中的铜或镍离子。为此有的厂家根据多年的实践, 将镀铜的锌合金铸件浸泡在浓盐酸中,1min没有气体冒出为标准, 这是很有参考价值的办法。
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