对于需设置地坑的搅拌机，坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时，轨道发生变形。开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否达到正常作业状好，确保安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。运转中，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，任何人不可在料斗下停留或通过，工作完毕后应将料斗固定好。当
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对于需设置地坑的搅拌机，坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时，轨道发生变形。开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否达到正常作业状好，确保安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。运转中，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，任何人不可在料斗下停留或通过，工作完毕后应将料斗固定好。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
在搅拌机开始运行前，一定要让其进行空车试运转。其次，还应将其放置在平坦位置上，让轮胎搁高或架空，避免在开始运行时出现移动情况，在对搅拌机架高使用时，必须设置相应的操作台，除此之外，还要设置防护栏杆。根据具体的搅拌时间，对电器进行定时，注意在断电的情况下进行调整。在电源接通后，必须对各个位置进行检查，经过空车试运转合格后，才可进入正常作业过程中，是元转，应对搅拌筒转速进行调整，一般情况下，空车速度比重车稍快2转至3转，若相差较大，应对动轮以及传动轮的比例进行适当调整。水湿润搅拌筒、叶片、场地。
基本操作规范：
1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站，在开罐前对所有设备进行检查、保养、加油；发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。
2、油泵每周加00#黄油一次，油水分离器每周加30#机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。
3、混凝土搅拌站每周做一次检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。
4、每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。
5、设备需要停机保养或大修时，应提前作好保养或修理计划，备齐所需的备件。
6、修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及时交还给仓库。
7、修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需修”、“更换”三类，分别进行标记，以便识别。
8、已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后再处理，不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。
9、认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械设备运转情况。
由人士进行维护，做好预防措施。冬天气温太低的时候容易冻坏零配件，所以说混凝土搅拌站设备也一样，为了使混凝土搅拌站能很好的过冬需要的维护人士做定期的检查做好预防性措施，以减少不必要的麻烦。合理的保养混凝土搅拌站设备的运行这样也会拥有，寿命更长久，检查人员一定要格遵守混凝土搅拌站的冬天保护注意措施，切实的做好每个步骤。对相应的异常现象做出记录并及时解决。混凝土搅拌站一定要配备恰当的检查工具和仪器，发现小的异常一定要记录清楚，如有损坏、磨损、和漏油的情况应及时停机检修，对于老化的部件应及时的更换，做好详细的安排和定期的维护才能很好的配合生产。
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