五金冲压加工常见的四种加工工艺：
1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。
2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工
钣金冲压加工费用
五金冲压加工常见的四种加工工艺：
1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。
2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工序等）。
不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序形状调整,防止成形不到位出现回弹现象,而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,必须考虑回弹补偿事宜.
压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改善材料内部应力分布.压边力增大可以使零件拉延更加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小.
其实平时所说的五金冲压件可以按照不同的工艺分成两大类，分别是分离工序和成型工序，其中分离工序的目的是为了使五金冲压件件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
而成型工序的目的也很明显，就是为了使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。而在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件上，包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等。
（作者： 来源：）
