数控钻床是数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。但是有些以钻孔为主要加工工序的零件还是需要用数控钻床加工，比如加工印刷电路板，所以对数控钻床还是有一定的需求的。
大多数数控钻床使用点控制，同时沿两个或三个轴移动，以减少定位时间。
此外，在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库和自动换刀机构，可以形成钻孔中心。钻孔中心不仅可以进行钻孔、
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数控钻床是数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。但是有些以钻孔为主要加工工序的零件还是需要用数控钻床加工，比如加工印刷电路板，所以对数控钻床还是有一定的需求的。
大多数数控钻床使用点控制，同时沿两个或三个轴移动，以减少定位时间。
此外，在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库和自动换刀机构，可以形成钻孔中心。钻孔中心不仅可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等孔加工工序，还可以完成直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。钻孔中心主要用于加工机电行业的中小型零件。
根据其布局和功能特点，数控钻床可分为数控立式钻床、钻孔中心、印刷电路板数控钻床、数控深孔钻床等大型数控钻床。
数控立式钻床。
数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序，适用于对孔间距有一定精度要求的零件的中小批量生产。
一般数控立式钻床都有一个两坐标数控“十字”表。被加工零件夹紧在工作台上可以在两个坐标上运动(工作台左右运动为X坐标，工作台前后运动为Y坐标)。带工具的主轴或主轴箱的垂直运动(Z坐标)可以是数控的，也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统，后者可以采用更简单的2坐标数控系统。主轴变速换刀和普通立式钻床没有太大区别，大部分都是手动的。适用于加工孔距精度高的多孔零件。其数控系统一般是点控制系统(也有直线控制数控系统)，属于经济型数控，价格便宜。
在法兰钻加工中，如果你了解了我们小窍门，一定会协助你更有效的工作中，并且可以降低出现异常情况的产生。1、在打孔加工中，尽可能应用柄并把刀具安裝到筒夹内，那样做的益处是可以固定不动刀具降低振动，与此同时减少了主轴到刀具中间的间距，提升刀具的刚度。实现更佳的切削特性。2、挑选弹簧夹头，由于法兰钻工作中时，刀具会造成振动和滑动摩擦力，假如简夹的夹紧力不足，会造成刀具没法夹持，进而危害加工精密度。3.开展切削加工时应用恰当的转数和走刀速率很重要，针对调整刀具的切削标准而言，工作经验是十分宝贵的，颤振和震动都有可能会产生，大家并无法依靠刀具生产厂家所给予给你们的加工主要参数，您很有可能必须更改转速比和走刀速率来改进这种情况。4.应用法兰钻控制板中的刀具负载检测。刀具损坏及其主轴负载升高全是刀具切削实际效果逐渐下降的主要数据信号。当新刀具处在特性情况时，检验并将主轴负载纪录在刀具负载检测界面上。应用刀具负载检测，可以为每把刀具界定一个负载限制值，而且在负载升高到该限制值时通告实际操作工作人员拆换刀具或是刀头。以上就是法兰钻加工中的几个方面小窍门的讲解了，我企业产品研发生产制造法兰钻的环节中，保证精雕细琢，每一道工艺流程都严格监督，商品的达标率高，远销国内各地，顾客的意见反馈好，假如你也必须订购该商品，可以联络在线客服开展选购。
数控钻床的安全制度
⒈操作数控钻床时不能带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
⒉装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。
⒊工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹一定要牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
⒋开动数控钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时方可操作。
⒌钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。
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