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年生产能力1000吨以上的企业有近50家，年生产能力30万吨的企业有30多家，2001年对我国色母粒的需求还不到12万吨。
产能严重过剩，导致国内色母业普遍开工不足，除了新生产装置增长速度过快，产品订单不足等因素外，重要因素之一就是国内色母业的产品结构单一，品种不全，一般类型的产品占很大比重，而高浓度、超高浓度、多功能色
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广州汇彩颜料有限公司--日本花王ebs 代理
年生产能力1000吨以上的企业有近50家，年生产能力30万吨的企业有30多家，2001年对我国色母粒的需求还不到12万吨。
产能严重过剩，导致国内色母业普遍开工不足，除了新生产装置增长速度过快，产品订单不足等因素外，重要因素之一就是国内色母业的产品结构单一，品种不全，一般类型的产品占很大比重，而高浓度、超高浓度、多功能色母和细旦纤维的色母量较小。
可大量节约电力。使用色母粉的产品不会褪色吗？
不存在不会褪色的产品，使用色母着色的产品也有可能会褪色，
只是对不同等级的产品来说，程度不同而已，有些比较明显，有些则难以察觉。
通用性和性色母：是指选择相同的塑料作为载体，按照用户的塑料品种，生产出的产品。
其中PP色母和ABS色母分别选择PP和ABS作为其基质。
普通色母有许多缺点。实际上，一般色母的“通用性”范围比较窄，技术指标不高，经济效益不高，主要表现在：
一、对着色效果的预测不佳。颜色母用来着色，一般色母的颜料在不同的塑料中会呈现不同的颜色，所以对着色效果的预测能力较差。
二、影响塑胶产品其他性质。特别是强度的影响，制品易变形、扭曲，对工程塑料的影响更明显。
在对颜料进行研磨处理的同时，还应对其进行一系列的检测，如测定砂磨浆的细度、砂磨浆的扩散性能、砂磨浆的固相含量和色浆细度等项目。
生产色母粒有四种工艺流程：油墨法：顾名思义，就是用油墨色浆生产色母粒的方法，即用三辊研磨的方法，在颜料表面涂上一层低分子保护层。磨削后的细色浆体再与载体树脂混合，再经二辊塑炼机塑化(又称双辊开炼机)，后由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成粒。
该过程如下：混合搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑化挤压造粒。
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