维护与保养：
电镀电源的日常维护和定期保养对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。
（1）严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。
（2）在使用过程中应严格按照操作规程操作。
（3）应
化学镀镍的电镀厂
维护与保养：
电镀电源的日常维护和定期保养对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。
（1）严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。
（2）在使用过程中应严格按照操作规程操作。
（3）应备用部分常用备件。一级备件应足量配备，如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件，二级备件应有选择的配备。
在电镀锌的过程中，镀液中的水分子或阴离子容易通过二氧化铅膜层中的微孔与阳极基体发生作用，导致铅基体的逐渐溶解以及二氧化铅膜层的脱落。铅阳极的溶解与二氧化铅膜层的脱落，给硫酸盐电镀铁丝电镀锌带来了严重的质量问题和能耗损失。绝缘方法主要有三种：（1）包扎发通常采用宽度为10-20mm，厚度为0。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、二氧化铅膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下，铅锡合金阳极的铅的失重更小，当然这还与镀液中的氯离子含量有关，因为微量氯离子对二氧化铅膜层就有极大破坏作用，使镀液中铅离子超标，镀锌层发黑。
阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。彩锌钝化液，会增加镀锌层的光泽度，产品增加了耐腐蚀性，不容易刮花，不容易脱色，而且在镀锌件的色泽上也感觉更加艳丽。在硫酸盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。
硫酸盐铁丝电镀锌时，锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的，因此镀液中的一些固体杂质很容易聚集在锌阳极上面，所以锌阳极有时很脏，如果锌阳极表面杂质聚集太多太厚杂质则影响导电和溶解，必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程，需要往镀液中补充主盐。表面预处理可以清除被镀件表面各种污垢，保证镀层具有良好的防腐性能，提高镀层与被镀件表面之间的附着力。往镀液中补充主盐，不仅增加了生产成本，增加了劳动强度，而且还极易将硫酸锌的杂质带入到镀液中去。
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