IMD的工艺流程如下:
1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;
2.检测、定位膜于凹处的位置;
3.吸收真空将薄膜固定;
4.合模;
5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;
6.冷却后，模具张开，取出成型件;
制作IMD工艺主要需要以下设备:
1.
IMD手机壳供应商
IMD的工艺流程如下:
1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;
2.检测、定位膜于凹处的位置;
3.吸收真空将薄膜固定;
4.合模;
5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;
6.冷却后，模具张开，取出成型件;
制作IMD工艺主要需要以下设备:
1.半自动及全自动丝网印刷机;
2.冲孔定位机;
3.外形冲切机;
4.IMD高压成型机;
5.跟纳米压印光刻纹理技术的融合;
6.柯式印刷机;
7.纳米压印纹理
iml的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 film方形块上印刷图标、文字。
IMR In-Mold Roller模内转印注塑
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
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