PC设备是世界硬质旅行箱板设备。采用模内共挤的技术，引进PC材质，取代传统的ABS材质。通过三机共挤，模内复合挤出，生产出新型的制品。
用我公司工艺技术生产出的旅行箱板颜色鲜艳，结构坚实，成本适中，。这项技术目前在该领域具备很大的发展空间，将是今后新的市场主导。
PC膜内共挤复合膜，制品厚度可达：0.17mm、0.175mm、0.18mm
PC膜内共挤复合
PS塑料片材生产线
PC设备是世界硬质旅行箱板设备。采用模内共挤的技术，引进PC材质，取代传统的ABS材质。通过三机共挤，模内复合挤出，生产出新型的制品。
用我公司工艺技术生产出的旅行箱板颜色鲜艳，结构坚实，成本适中，。这项技术目前在该领域具备很大的发展空间，将是今后新的市场主导。
PC膜内共挤复合膜，制品厚度可达：0.17mm、0.175mm、0.18mm
PC膜内共挤复合片材，制品厚度可达：0.175mm~1.5mm
PC膜内共挤复合板材，制品厚度可达：1.0mm~10mm
制品宽度：800-1250mm；
厚度：0.15-1mm；
产量：400-600kg/hr
应用范围：档次高箱包级PC板材及光学级高亮高光洁度PC片材.
该类生产线用于生产PC透明片材及PC功能片材，多用于汽车工业和电子、电器工业，现在也用于防护面罩、安全帽等方面。
PC薄膜生产线
PC因具有良好透光性、抗冲击性、抗热畸变性、耐候性、硬度高等优点，在汽车照明系统、仪表板、除霜器等方面应用广泛。改性PC因性能优良近几年在汽车内饰和外饰上应用广泛。如PC/ABS合金多用于制造仪表板。其一因PC/ABS合金热变形温度较宽，适应汽车停放受热或受冷要求;其二，PC/ABS合金有良好的涂饰性有利于仪表板直接喷涂软质面漆。外饰件多以PC和PBT合金和PC和PET合金居多，主因其高耐热性和良好的抗冲击性，如可制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
PC反光膜生产线介绍
PC 薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在60~120℃ 下长期使用；无明显熔点，在z220-230℃ 呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大，属自熄性材料；对光稳定，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。
PMMA+PC复合板材生产线介绍
PMMA+PC复合板材就是将PC和PMMA通过共挤的方法制得的复合板材，但是区别于塑料合金和高压复合板，板材的结构类似于复合共挤薄板，在实际制品应用过程中，由于PMMA具有较好的硬度和性，一般用于外部，而PC具有良好的韧性，所以作为内层。
目前PMMA+PC复合板材已经在客户工厂实现批量化生产，缓解了市场上对5G手机电池盖、汽车显示薄膜的紧张需求。南通源溯机械制造有限公司生产的PMMA+PC复合板材挤出生产线采用了自动模头、进口的测厚仪，有效的保障了设备运转的精度和稳定性能，所生产出来的复合板材具有平整度佳、表面硬度适中等特性，无论是平面还是弧形后盖工艺，都非常适宜，为手机后盖提供了优异的复合板材原材。目前PMMA+PC共挤复合板材厚度在0.125mm、0.175mm、0.375mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm等厚度，该生产线目前已经实现定制化，完全可根据客户要求。
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