针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm
针梳机用尼龙针芯
针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm2
新产品不断填补空白领域
尽管近两年纺机配件行业发展变缓，但全行业坚持自主，进一步提高企业的技术能力，科技进步成绩明显，收获了众多科技成果。由于在节省人工、提高生产效率和提升产量方面有明显的优势，连续化、智能化的纺机设备配件迎来了发展良机。通过梳针的梳理，进一步提高纤维的伸直平行度和分离度，消除弯钩和卷曲。国产纺机设备也在自动化、连续化、智能化方面取得了新突破。
毛条针梳机在调试和试生产过程中遇到的问题及解决方法
一是新变频器采用数字式调节参数，控制精度咼。一是维护量小，故障率低。拉丝轮包括有管芯以及粘接在管芯外的研磨层，研磨层主要由尼龙材质制成。设备具备的监控保护与故障自诊断功能，运转率相当高，减少了维护人员的工作量。三是对笔者学校教师的知识和技能水平是一次考验和提升。四是陆续对其余十几套变频器调速系统进行类似的改造，通过长达5年的观察，这一批次的变频器精度准确、跬能稳定，长期运转均无大的故障。
我们通过对变频调速系统进行改造，圆满地解决了变频器存在的问题，提高了变频器的工作效率，同时减轻了电气维护人员的工作量，更好地保证了生产工艺的精度、质量，减少了设备停机对生产所造成的严重影响，达到了预期的改造目的
材质特点
植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由机器钉进刷身。植毛刷刷身连同通轴或带端轴颈的管子一起供应。壳形刷块也可以固定到管状刷身上，这种结构使得不用移除轴就可以对刷子进行简易替换。为了防止针板在打击下飞出，在导轨垂直方向配置有由压簧压紧的挡板，保证针板沿着具有弹性的轨道准确地被推入回程螺杆的螺旋导槽内。采用塑料刷丝的特殊刷辊于钢梁和型材的抛丸清理设备，刷辊用于将加工件表面的抛丸材料清扫干净。刷辊由2 －4节固定在驱动轴上的刷块组成。当刷丝磨损的时候，可以对刷身重新填充刷丝，而后再次使用。
（作者： 来源：）
