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广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。
广东嘉铭——瑕疵检测应用
精密零部件AI检测系统能智能检测精密加工件表面缺陷，包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等等，能实现稳定的视觉检测。本系统采用人工智能深度学习技术，实现对复杂缺
瑕疵检测应用
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五金配件在我们的日常生活中十分普遍，不仅有独立主要用途，也可作为帮助用品。但是小五金产品大多数并不是后日用品，反而是做为工业生产生产制造的配套设施商品、半成品加工及其生产过程常用工具，因而，其关系着后面生产制造步骤中制成品的达标率。一般而言，五金配件普遍的外型缺陷有：污渍、刮痕、形变、毛刺、划伤、毛边等，以上这种缺陷，都能够选用表面缺陷检测系统检测出去，那麼它是怎样工作的呢？
表面缺陷检测系统是由工业镜头、灯源、感应器、视觉系统检测系统手机软件构成，将摄入目的转化成图象数据信号，传递给专门的数字图像处理系统，依据象素遍布和色度、色调等信息内容，转化成智能化数据信号，图象系统对这种信息完成各种各样计算来提取方向的特点，从而依据辨别的结论来操纵施工现场的设施姿势。
瑕疵检测应用
表面缺陷检测系统可以检测出五金件表面缺陷，不必职工时时刻刻盯住，减轻招人难、人力检测时误检等难点，并且在检测全过程中要是发觉比较严重缺陷系统会全自动声光报警器，提示管理者立即采取一定的有效措施，防止重要安全事故的产生。
五金件外型检测仅仅表面缺陷检测系统运用的一部分，伴随着新技术的持续更新迭代，机器视觉技术的发展趋势，将来，表面缺陷检测系统的运用可能进一步扩展并深耕细作，协助大量公司处理质量检测难点。瑕疵检测应用
缩孔（缩松）
特点：缩孔是铸造件表面或内部结构出现的一种表面不光滑的孔，轻度缩孔是很多分离的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶体粗壮。常产生在铸造件内直浇道周边、浇口根处、厚大位置，壁的薄厚接转处及具备大平面图的薄厚处。
产生缘故：
1、模具工作中温度操纵未做到定项凝结规定。
2、涂料挑选不合理，不一样位置涂料层壁厚操纵不太好。
3、铸造件在模具中的地方设计方案不合理。
4、浇浇口设计方案无法做到起充足金属型铸的功效。
5、浇筑温度过低或过高。
预防方式：
1、提升模具温度。
2、调节涂料层薄厚，涂料喷撒要匀称，涂料掉下来而补擦时不能产生部分涂料沉积状况。
3、对模具开展部分加温或用保温隔热材料部分隔热保温。
4、热节处镶铜块，对部分开展激冷。
5、模具上设计方案散热器，或根据水等加快部分地区制冷速率，或在模具外洒水，喷雾器。
6、用可拆缷激冷块，轮番放置在凹模内，防止规模性时激冷块自身制冷不充足。
7、模具浇口上设计方案充压设备。
8、浇筑系统开发要，挑选合适的浇筑温度。
裂痕及丝纹
(1)原料未充足干躁。尽可能提高预干躁温度，及其增加烘干时长。
(2)原料内沾有脏东西残渣。应完全清除。
(3)熔料温度太高。尽可能减少成形温度及调整料筒的温度遍布。
(4)注入工作压力稍低。尽可能提高。
(5)浇筑系统开发不科学。应有效调节浇口及过流道的合理布局及横截面的尺寸。
(6)成形周期时间过长。尽可能减少。
(7)丝杆背压式太高或太低。尽可能调节。
云纹及雾晕
(1)熔料温度太低。尽可能提高成形温度。
(2)注入工作压力太低。尽可能提高。
(3)丝杆背压式太低。尽可能提高。
(4)模具温度太低。尽可能提高。
(5)原料内沾有脏东西残渣。应完
