激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。
常规的钣金加工工艺
曲面钣金加工工厂
激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特徵便是同一零件厚度一同。通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金加工根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
自八十年代以来，经济结构由于经济化发生变化。经济化带来的产业结构的调整和明确的分工愈加明显。发达加快了工业化向信息化转变的步伐，跨国公司加大制造业向发展家转移力度，给我国制造业的发展带来了机遇和挑战。我国加入 WTO 已经有好几年，而目前的钣金行业规模很小，然而传统钣金企业固守旧时工艺，不能适应现代工业的要求和客户的需求，渐渐衰败。面对国外强势的钣金行业所具备的优势，传统钣金工业如果固步自守，不去吸收新鲜血液完善自我，就无法在化潮流的冲击中立足，无法在钣金领域占有一席之地。展望未来，钣金行业的主要任务有两个:一是满足国内用户和企业的需求，二是能够适应新时代的要求，及时整合信息资源，运用互联网的优势，结合自己的经营理念，从而能在化的进程中受益。
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