沸石浓缩转轮+蓄热高温氧化（RTO）技术低浓度废气的燃烧和回收时，进行大风量处理时需要进行大规模的建设，增加运行成本。这种情况下，优先可以考虑将废气浓度进行浓缩处理，沸石浓缩转轮装置是一种有效解决方案，再进行焚烧处理，特别是RTO 效率上、成本上有显著优势。
技术特点:
◆ 经济性：将大风量、低浓度VOCs转换成低风量、高浓度的废气，降低后端处理成本。
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沸石浓缩转轮+蓄热高温氧化（RTO）技术
低浓度废气的燃烧和回收时，进行大风量处理时需要进行大规模的建设，增加运行成本。这种情况下，优先可以考虑将废气浓度进行浓缩处理，沸石浓缩转轮装置是一种有效解决方案，再进行焚烧处理，特别是RTO 效率上、成本上有显著优势。
技术特点:
◆ 经济性：将大风量、低浓度VOCs转换成低风量、高浓度的废气，降低后端处理成本。
◆ 宽容性：容易对应生产工艺量及浓度变化情况。
◆ 转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
◆ 整体系统模块化设计，全自动化控制技术。
适用范围:
各种生产中产生的低浓度情况，如喷涂车间、半导体腐蚀、印刷车间、锂电池等制造环节中产生的大风量、低浓度废气，浓缩后配以RTO更好处理。
活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气入换转热器
活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气入换转热器进行换热，进行余热的回收，同时加热元件对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度，在催化剂的作用下与氧气反应，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时释放出热量，释放出的热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用，以此循环，让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。
活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热，电热管分成多组，由电控箱自动控制，当废气温度一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。
工业废气处理的技术对比
废气处理的技术对比
目前工业废气处理技术主要有UV光解氧化法、吸收法、活性炭吸附法、化学催化法、生物分解法。
1) UV光解氧化法具有无毒、安全、稳定性好、催化活性高、、低耗电、可重复使用等有点。缺点：发生电子和空穴对的转移速度慢，复合率较高，通常只能用紫外光活法，太阳光利用率低。
2) 吸收法本质上也是一个分离过程，是通过恶臭气体与液体溶剂接触而达到使污染物从气相转移到液相的一种操作。吸收法也叫湿式气体洗涤法，通常是利用水吸收、酸碱中和等来除去气体中的恶臭成份。吸收法可用来处理任何具有水溶性的恶臭物质，其处理效率通常可以达95%～98%。吸收过程通常是在填料塔、板式塔或喷雾塔等吸收装置中进行的，该法常用来处理浓度较低、流量较大的恶臭气体。
3) 活性炭吸附法利用活性炭的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生困难，要求处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
4) 化学催化法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟净化效率不高，消耗吸收剂，易形成二次污染。
5) 生物分解法处理费用低占地面积达，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，操作复杂，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
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