石墨电极高速加工的策略。
通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点，许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如MakinoSNC64数控高速石墨铣床、R粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加
石墨电极公司
石墨电极高速加工的策略。
通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点，许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如MakinoSNC64数控高速石墨铣床、R粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。：dersRFM系列机床等，主轴转速通常在10000～60000r/min，进给速度可达60m/min以上，加工壁厚小于1mm，小圆角半径小于0.2mm。
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放电加工中紫铜电极和石墨电极各自的优缺点
紫铜电极优缺点紫铜来源广泛，具有良好的导电性，在较困难的条件下也能稳定加工，不容易产生电弧，加工损耗小；可获得较高的精度，采用精细加工能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工过程可保持尖锐的棱角、细致的形状。不足之处：机械加工性能不如石墨，磨削困难；机械强度低，不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工；电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大。比重大，即增加了加工进给系统的负担，提高了对系统的要求，也不利于电极的安装、校正。
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石墨电极加工策略
为了防止加工过程中产生缺角，还可采取以下措施：
①在电极加工前先在加工液中浸泡：
②使用性好的刀具：
③采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工：
④切削时减少刀具的切入量：
⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2：
⑥加工两端部时进行减速加工：
⑦加工下方时使用垫板增强终端面的刚性：
⑧在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时，如果容易产生细小裂缝，则应在完成上面弯曲部的加工后，再对侧面进行精加工。
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