镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀装饰铬和硬铬之间的主要区别是厚度的不同。镀装饰铬实际上是一层。镀装饰铬也可用于悬挂式电镀，而桶式镀铬仍很少使用。
由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。装饰铬层的光泽
主轴镀硬铬
镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀装饰铬和硬铬之间的主要区别是厚度的不同。镀装饰铬实际上是一层。镀装饰铬也可用于悬挂式电镀，而桶式镀铬仍很少使用。
由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。装饰铬层的光泽性好，反光能力强，也常用做反光镜面。由于铬镀层具有优良的硬度及性，所以镀硬铬、松孔铬、乳白铬和镀双层铬等工艺广泛用在轴类、切削工具类、发动机汽缸、活塞环、量具刃具等零部件的加工工艺中。
镀硬铬三种常见的工艺介绍
镀硬铬三种常见的工艺介绍
常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~
1、铁材镀硬铬工艺:
除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等
蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬
2.锌合金镀硬铬工艺流程
除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬
3.不锈钢直接镀铬技术
1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。
2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。
3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬
注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间
镀硬铬层性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层性有影响。若镀液中CrO3含量250g/L，镀层性较差，而H3BO3。含量20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
波纹系数对
镀硬铬有什么影响
各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此，电镀电源的选择就更显重要。
对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大，开关通、断时会形成较大的电火花，开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。但遇电流变化比较大时，机械式自动换向是，机械自动反向实现换向不需人工手力操作，电力换向操作比较简单容易，由于是水平对接换向，不会产生火花腐蚀，过大电流也毫无压力，持久、。
电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器，且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。换接一台脉冲形方波输出的介通高频整流器，纹波系数3%时，镀铬故障消除即转为正常。
镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。
一、镀液温升问题
纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析，这是由于任何非纯直流与正弦波，都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大，其谐波分量也越大。一般情况下，交流谐波对直流电沉积无贡献，但却能产生大量欧姆热，加快了镀液温升。可见，采用低纹波系数直流电源，有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。
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