钣金加工是技术人员需要掌握的关键技术，也是工件成形的重要过程。钣金加工包括传统的切割、落料、折弯成形等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压工艺等。
钣金加工的范围比较大，所有金属成形的产品都可以统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实，它们是一个概念，但有一些内在的区别：这主要是在过程中的不同。普通
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钣金加工是技术人员需要掌握的关键技术，也是工件成形的重要过程。钣金加工包括传统的切割、落料、折弯成形等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压工艺等。
钣金加工的范围比较大，所有金属成形的产品都可以统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实，它们是一个概念，但有一些内在的区别：这主要是在过程中的不同。普通钣金加工采用传统的加工设备，如普通冲床、开角机等，为了实现板料的形状，往往为批量产品加工工程，且精度无法保证，一些复杂的工艺难以实现。
钣金加工是一项的技术。在进行处理的时候，一定要注意实际操作，避免一些大错误。因此，当你在应用它的时候，你不仅要看它的抗压强度，还要看它的一些相关特性。它的零件比较复杂，所以人们使用要更详细特性的原材料来进行应用。
1、避免磨具被箍住的方法:
①使用特殊的防箍紧型腔。
②在生产加工中，应保持切削锋利，退磁。
③选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。
2、模座损坏的关键原因是:
①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。
②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。
③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。
折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金加工的机箱机柜不仅外观好看，而且，寿命长。而且除了外观要求，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等优点，也就是这些优点让钣金加工机箱机柜盛行。
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