输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，
花纹输送带定做
输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
维护保养维护保养是影响输送带寿命的重要的可控因素之一。输送带跑偏,轻者造成输送带两侧磨损,重者可能划破输送带。拉紧装置张力过小,造成输送带打滑,使输送带发热,加快橡胶老化;张力过大,会使输送带骨架加速疲劳。各种托辊不转或转动不灵活,将造成输送带与托辊间由滚动摩擦变成滑动摩擦,使输送带的寿命大大降低。卸料器、清扫器以及导料槽橡胶皮的安装是否合理也要影响输送带的寿命。使用条件输送带水平、倾斜的程度;驱动、拉紧的方式;落料点的高低;温度高低;潮湿度大小;物料水份等,也都是影响其寿命的因素。
作业原理：当换道时转动弧形挡板转轴，使其内侧将两需要联通的工业运输带产品的外侧连接起来，并限定出位置，再使圆盘根据物体输送方向转动，就可以实现传送机械的换道效果，细化说明：运输皮带的外则是指两个带体延长相交后所会连成弯道的外侧，弧形挡板内侧弧度我们可以根据实际需求而定，其内侧滚筒的作用主要是用来减少物品沿弧形运动时的摩擦力；
此种输送结构多可应用于包裹的分拣，在轻型传送胶带的中间位置设置好扫描器，就可以轻松扫描出包裹的信息，然后根据传送的目标区域来进行皮带输送机的改道，实现包裹物体的深度细化分拣，实现了现场的自动化作业。
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