机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力
条码wms系统
机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。
机械wms系统功能的需求：
1、集成数据整理
对原材料、半成品、备件、各零件、效期、仓库、人员、组织架构等相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，方便对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。
2、建立条码体系
通过条码技术，对原料、成品、储位进行条码编号，建立一物一码、一位一码体系，减少了肉眼辨认错误，提升了入库、出库、盘点等作业效率和准确率，也方便了对后续的追溯管理。
3、丰富流程功能模块
丰富流程功能模块，实现了对仓储作业的管理，重点实现对仓储的出入库业务、调拨、库位移动、批次管理、库存盘点、质量检验、实时库存、仓库看板、质量追溯、生产报工、供应商订单协同和送货协同等管控。
4、数据采集
wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。
5、统计过程分析
可以帮助企业稳定运营过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过对各环节作业情况评估，明确过程中工作质量和产量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握仓库中的每个环节。
如今，国内电子行业面临技术工艺不精湛、原材料和人工成本上涨、产品同质化等诸多问题，企业紧靠格竞争已无法获得持久的竞争优势。除了要加大投入到产品研发环节外，企业还需要加强自身数字化建设，实现降本增效，才能建立企业竞争优势。
例如通过仓储管理系统的应用，可以帮助企业建立数字化仓库中心，实现对仓库的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，并形成丰富的仓库报表，助力企业及时掌握仓库运营信息，降低库存成本，响应市场发展，提升竞争实力。
1、库存管理
仓储管理系统会对每笔出入库数据进行统计，企业可随时通过系统进行查看，其特色库存预警功能会根据库存数量进行智能提醒，有效降低库存不足情况的发生。
2、序列号追溯管理
仓储管理系统会赋予每个产品序列号，通过此序列号，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，包括供应商的来料的一些批号，都可以追溯到供应商。如果有问题的话，追溯起来简便快捷，得到客户的认可。
3、出入库作业轻松、简单
从领料到发货，员工只需要看到PDA手持设备，即可知道自己需要出入库哪些产品、数量多少，沟通效率提高。
上架时，系统自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），减少员工找库位同时，也方便了下次找货；
下架时，系统优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。
4、防错提醒
日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。
你的企业是否遇到过或者正在遭遇以下问题：
● 库位管理不到位，堆放混乱，库位利用率低。
● 货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率极低。
