同步带轮的制作材料一般有铸铁、铝合金、黄铜、钢等材料，这些材料的强度都非常高，有着非常好的损、耐腐蚀、性能稳定、使用寿命长等优良特点，特别适合用于制作同步带轮。同步带轮的内孔主要有D形孔、圆孔、追星孔等，这些不同的内孔形式可以满足不同的传动需求，有着各自的优势和使用范围。人们在选购同步带的时候，也要根据实际使用需求，选择内孔合适的产品。
钢质同步带轮发黑处理工艺，主要由
同步轮供应
同步带轮的制作材料一般有铸铁、铝合金、黄铜、钢等材料，这些材料的强度都非常高，有着非常好的损、耐腐蚀、性能稳定、使用寿命长等优良特点，特别适合用于制作同步带轮。同步带轮的内孔主要有D形孔、圆孔、追星孔等，这些不同的内孔形式可以满足不同的传动需求，有着各自的优势和使用范围。人们在选购同步带的时候，也要根据实际使用需求，选择内孔合适的产品。
钢质同步带轮发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：
1)清洗；
2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度ph12时补充脱脂粉；
3)水洗；
4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
5)水洗；
6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
7)水洗；
8)吹干；
9)上油。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
带轮齿顶部圆角半径宜采取较大数值，以利于带齿与轮齿的妥帖接触与啮合。但应注意，在增大圆角半径rt时，，相应会使轮齿与带齿的实际接触面积减小，故rt数值也不宜过大，对于不同节距的同步齿形带轮，其rt数值在各种同步带轮标准中均已规定。在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
在同步带传动中，为使带齿能顺利嵌入轮齿槽和由槽中脱出，要求带齿与轮齿啮合时，有一定的齿侧间隙。在带齿尺寸已定情况下，齿侧间隙大小取决于齿槽底宽。因此，一般要求齿槽底宽应大于带齿顶宽。带轮工作宽度是指带轮外周上加工有齿形，挡圈内侧间的距离。带轮工作宽度不宜过宽，因为宽度过大，易使齿向误差增加，造成带齿与轮齿接触面上沿齿向载荷分布不均匀。
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