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无尘车间通风系统要求介绍 无尘车间通风系统要求：
1、依据加工工艺要求，根据送、回、风量的不一样配对，以保持生产车间相比于户外或邻室，或过道一定的正压力值或负压力值。以操纵邻近室内空间气旋或污染物质的流入。
2、提供净化车间一定量的清洁气体的稀释液、清除生产车间在生产过程中，因为工作人员和加工工艺所破坏的气体，
厂房净化工程公司
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视频作者：博瑞康环境科技（天津）有限公司
无尘车间通风系统要求介绍
无尘车间通风系统要求：
1、依据加工工艺要求，根据送、回、风量的不一样配对，以保持生产车间相比于户外或邻室，或过道一定的正压力值或负压力值。以操纵邻近室内空间气旋或污染物质的流入。
2、提供净化车间一定量的清洁气体的稀释液、清除生产车间在生产过程中，因为工作人员和加工工艺所破坏的气体，使生产车间的、含菌浓度值做到所规范的净化级别。
3、设定必需的分离出来、搜集设备，既避免由生产车间排出的有害物环境污染空气，又可回收利用一部分排风系统带去的可运用药尘。
4、带去无尘车间的余热回收、余湿，或补充生产车间需要的发热量、湿量，以保持净化车间的制定溫度、环境湿度。这一点和其他空调系统是一致的，依然是其首要每日任务之一。
5、补充充足量的洁净气体稀释液生产车间的有害物质浓度值，如加工工艺流程中释放的燃性、有机溶液和有害物质，以保证生产车间空气中的有害物质含量小于相应规范所规范的大允许浓度值。
无尘净化车间对管道和设备外观的严格处理方法
净化车间应严格处理管道和设备的外部，如除锈、除尘、去油脂、去焊渣等。方可进行防腐涂料的施工。防腐涂料的施工方法有刷涂、喷涂、浸涂、浇注等。
施工中常用两种方法，刷涂和空气喷涂。施工时，应根据要求确定涂刷层数和每层涂层的厚度。防腐涂料施涂前应搅拌均匀，然后根据涂刷或喷涂方法的要求，选择相应的体积稀释至合适的稠度，调整后及时使用。
无论采用哪种施工方法，都要求被涂物表面清洁、枯燥，避免在低温潮湿环境下工作，涂膜应附着牢固、均匀，颜色普通，无脱皮、、气泡等缺陷，无漏涂现象。
净化车间对地板有什么要求
净化车间对地板有什么要求？
国内外工业产品净化车间的地板使用各种形式，现在普遍使用，如贴地板、水磨石地板、涂层地板和金属通风地板等。那么，这些地方到底有什么要求呢？直单流净化车间采用金属帘式通风地板作为回风格栅。一般选择多孔板。该应用由布置在相应支撑结构上的多个可移动单元穿孔板组成。穿孔板的数量。
孔径比和安装位置应根据单流净化车间的风速和风量来确定。穿孔板的开孔率一般在6%-40%左右，主要适用于电子行业、精细制造行业、航空航天行业的净化室。
有PVC软板、PVC半硬板等。通常以板和线圈的形式使用。它们具有弹性、、无尘、易清洗、耐腐蚀、防静电、美观等特点。但都是差的，接头和贴片施工质量失控后，会影响其应用。它们适用于电子和一般洁净室的精细制造，很少用于制药行业。
涂层地板分为聚氨酯涂层和环氧树脂或聚酯树脂砂浆。在胶粘地板上，聚氨酯涂层在室温下干燥并固化。它与金属和混凝土具有优异的附着力，易于施工，表面光滑，弹性好，易清洗，耐水、耐霜、耐腐蚀、等。在环氧树脂或聚酯树脂中，加入硬化剂和颜料，选择涂料施工方法或浇注试验方法(即自流平)或胶泥施工方法。
它具有施工方便、耐腐蚀、耐水、机械强度好、耐冲击、表面干净美观等优点，如果加入防静电材料，还具有良好的导电性。是目前洁净室使用的工业产品的共同点。
净化车间生产中的环境要求
净化车间中药固体制剂多用于口服，使用方便安全，往往是临床的必然选择。其生产工艺的清洁度要求一般为30万，远，因此成本低，产量大。这里主要介绍中药固体制剂中的生产环境要求。分为硬、软和肠溶。
净化车间硬是口服，其暴露过程，包括拆包后暴露的原料、和包装材料的制备过程，配料、混合制粒、打孔、灌装、光照、内包装等过程，应处于30万级环境中。硬的含量不应超过9%。如果含水量过高，填充的外壳可能会软化甚至泄漏。另一方面，它会
