一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项：
1、模具表面：表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。
2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。
3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控
脱模剂工厂
一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项：
1、模具表面：表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。
2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。
3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控制在1.5-2公斤，喷枪口径0.3-1.1
4、层与层之间的间隔时间控制：避免在过量喷涂,一定要等到溶剂完全挥发完全后再处理下一层。
1.用合适的清洗水清洁模具，清除先前残留的脱模剂和其他污染物，然后用干净的布擦拭水。
2.使用前请摇晃桶。如果有沉淀，则不会影响摇动后的效果。
3.可以使用空气辅助喷涂设备，也可以用刷子和棉布擦拭。
4.在预处理的清洁模具上，用涂料擦拭模具一次。脱模剂完全覆盖在模具上以形成坚固的薄膜。
5.刚喷完后，也可以将脱模剂吹掉。在浓缩的液体释放剂蒸发后，可以将其涂在模具中或直接填充。
与接触的材料不能发生化学反应，无腐蚀、不溶解、不污染、易去除。
脱模剂容易去除，不污染接触面（上面是产品，下面是模具面）。
无毒、或低毒、刺激性气味小。
使用方便，能根据客户工艺来确定固化膜所需时间。
实际上，脱模剂要想满足以上条件是比较困难的，行只有几家厂家能同时做到以上几项。客户在选择脱模剂时应当首先保证制品能安全脱模，兼顾其它。根据极性理论，只有极性相近的材料，才能相互间很好地粘合。树脂都是极性材料，因此，要满足环氧树脂FRP的脱模剂。只有非极性或极性很弱的材料。
脱模剂涂敷需要注意问题如下
1）需要干净的纯棉布或纯棉口罩，特别是有蜡渍或被污染的布不能用；
2）涂擦洁模剂或脱模剂的布，发现有变色或污染就要更换干净的布；
3）涂封孔剂之前要确保模具所有脱模面特别是拐角处和立面处粘接更有力度；
4）涂封孔剂和脱模剂之后要确保模具所有脱模面特别是拐角处和立面处不能有粘结力；
5）脱模剂涂敷结束后要检查相比其他大面局部有粘结力的地方补涂脱模剂；
7）要想达到多次脱模，模具脱模表面是不能有其他污染特别是脱模蜡；
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