对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下
板料折弯机价格
对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。
（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。
假设数控三缸折弯机制件角度仍然存在必定的过失，那或许不是由于模具，或者是平行度的问题，那或许是机床中的液压系统中，平衡安排没有确保压力油均匀进入左右的油缸构成的，那需求进行调度。
这个时分，将数控三缸折弯机的作业办法调整到“点动调整”的情况，然后取下机床傍边的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需求的压力值上。
具体的做法是将数控三缸折弯机中百分表的表头紧缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时分，检查一下百分表时针偏移的情况，假设到了规则的数值可以间断操作。当然，除了上述办法之外，要侧重的是有必要保养好折弯机，让其发较大的运用优势。
外国的公司大举涌入的折弯机市场， 除了一些早已进入的公司以外， 近两年又有一批公司或在建厂生产， 或建立办事处、经销机构，或与国内工厂洽谈合资， 一些来参展的开炼机公司也在积极寻找代理销售服务单位。这对我国折弯机行业是严峻的挑战。另一方面， 为折弯机提供数控系统、液压系统， 以及光栅尺、伺服电机等配套件的许多外国公司也正在积极争夺市场， 为迅速提高我国折弯机的水平提供了有利条件。一些外国折弯机公司正在谋求技术合作、合资生产， 也为我们提供了机遇。因此， 面对这一挑战与机遇、困难与有利条件并存的局面， 我们必须抓住机遇， 迎接挑战， 迅速提高和发展我国自己的折弯机技术水平。
数控机床是现代化加工制造产业必需的设备，具有通用、灵活、率和、高质量的特点。但是由于其组成和构造的复杂性，加上机械故障发生时间的随机性及发生部位的不确定性；一旦发生机械故障，维修人员往往难以判对具体故障级及故障部位。这一现实问题需要通过对常见机械故障进行归纳总结，并结合维修经验，确定维修的方案来解决。数控机床在运行的过程中出现故障的概率逐年增加，其中机械故障又占有较大比重。由于数控机床组成的复杂性，给诊断及维修工作带来了极大困难，也对维修人员提出了更高要求。
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