高梯度磁选机简介：
自主研发的高梯度磁选机，是褐铁矿选矿设备和赤铁矿选矿设备，该系列磁选机设备用于低品位弱磁性褐铁矿、赤铁矿的分选，能一次性提高品位3-7%，很好地解决了历来低品位褐铁矿、赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低 品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备高，是投资少的好项目。高梯度磁选机主要用于显弱磁性金属矿的回收。也用于煤、非金属 矿、建材等物料的
干式强磁辊式磁选机
高梯度磁选机简介：
自主研发的高梯度磁选机，是褐铁矿选矿设备和赤铁矿选矿设备，该系列磁选机设备用于低品位弱磁性褐铁矿、赤铁矿的分选，能一次性提高品位3-7%，很好地解决了历来低品位褐铁矿、赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低 品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备高，是投资少的好项目。高梯度磁选机主要用于显弱磁性金属矿的回收。也用于煤、非金属 矿、建材等物料的除铁作业。也可称为双立环高梯度磁选机。
通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
所谓磁选机的磁场力就是磁场强度与磁场梯度的乘积Hgr-adH，当矿物磁性一定时，要使磁性矿粒与脉石分开，并尽可能、获得好的分选效果，就必须使磁选机有足够的磁场力。
对于强磁性矿场，因为矿粒的比磁化系数x很大，根据比磁力F磁——xHgradH可知，所需要的磁场力HgradH相应可以小些，而分选弱磁性矿物时，因为矿物的比磁化系数x很小，所需要的磁场力HgradH就很大。当分选两种磁性相近的矿物时，就必须适当调节磁场力HgradH来提高选别效果。为了提高磁场力HgradH,不仅要设法提高磁场强度，如强磁选机。而且还可以通过提高磁场梯度grades来达到，如高梯度磁选机。
注意做好永磁筒式磁选机的维护工作，这样才能长久有效的使用磁选机，保证磁选机的使用寿命。提供维护好磁选机设备的几点建议，如下所示：
1、保持良好的润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。
2、经常检查圆筒上的层，对松脱或端头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用胶粘牢，好再用铁丝连接起来，以防再短。
3、应除去矿浆中大块铁块或焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块，可在停车时通过两端的观察孔检查。
4、给矿前，先开车给水，停车前，先停止给矿。当使用一段时间需要拆开检查时，先把带有轴承座的小轴拆下来，这样就会露出一个小轴头，用根口径合适的管子套住小轴头，将其放在枕木上，松开端盖螺钉，取下端盖，把筒移到一端，磁系即露出。检查轴承是否完好，磁块是否损坏，筒内是否有其他东西。
5、需要更换磁块时，注意磁极不可装反。每一个磁极均有N、S两个极，用一根细绳拴住一块磁块用手提起，就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个极就是S极，另一个极就是N极，做个记号，以这个磁块为准去检查坏磁块，根据同性相斥，异性相吸的道理，判明损坏的是哪个极，一般顶上的斜磁块容易磨损。坏磁块必须及时更换。如果磁块仅仅裂了而不缺块，手头又没有备用磁块，可将磁块表面用酒精或洗净，用环氧树脂粘上后继续使用。
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