启动成本低
因为3D打印的启动成本很少或没有。换句话说，您不必一次生产大批量。这就是为什么经常使用3D打印来生产原型的原因。尤其是当您将增材制造与注塑成型等其他生产技术进行比较时，您就会明白为什么3D打印是一个很棒的过程。
降低3D打印成本
在某些情况下，客户终会选择传统技术，例如注塑成型。这也可以是一个非常合乎逻辑的决定。但即便如此，3D打印在启动过程中也非
3d模型制作
启动成本低
因为3D打印的启动成本很少或没有。换句话说，您不必一次生产大批量。这就是为什么经常使用3D打印来生产原型的原因。尤其是当您将增材制造与注塑成型等其他生产技术进行比较时，您就会明白为什么3D打印是一个很棒的过程。
降低3D打印成本
在某些情况下，客户终会选择传统技术，例如注塑成型。这也可以是一个非常合乎逻辑的决定。但即便如此，3D打印在启动过程中也非常有趣。在早期阶段，可以进行修改和配合检查，从而降低潜在的故障成本。您可以通过在实际开始生产大量零件之前创建原型来实现这一点。当然，测试原型以了解如何改进产品。
库存减少和数字库存
由于3D打印这一生产方法，不再需要大量库存。因此，库存可以减少甚至完全由数字库存接管。这有几个优点。例如，您不再需要仓库，或者它至少可以比开始使用3D打印之前小得多。同样，这将导致成本降低，因此您可以节省更多资金。
熔融沉积成型 (FDM)
熔融沉积成型 (FDM) 是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济且的物理模型制作方法。在某些情况下，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，因此该技术受到限制。
原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。
直接金属激光烧结 (DMLS)
金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS 可用于原型制作和生产，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的应用。
成本
对于小批量生产和应用，3D打印是具成本效益的制造工艺。传统的原型制作方法，如 CNC 加工和注塑成型，需要大量昂贵的机器，而且它们需要有经验的机器操作员和技术人员来运行它们，因此劳动力成本要高得多。
这与3D打印过程形成对比，3D打印过程只需要 1 或 2 台机器和更少的操作员（取决于系统）来制造零件。废料要少得多，因为该零件是从头开始构建的，而不是像减材制造那样从实心块中雕刻出来，并且通常不需要额外的工具。
（作者： 来源：）
