倍速链生产流水线调试时注意事项
1、倍速链生产线设备各系统进行全位检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、倍速链生产线调节拉紧装
物流输送线设备
倍速链生产流水线调试时注意事项
1、倍速链生产线设备各系统进行全位检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、倍速链生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、倍速链生产线检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
组装流水线电机故障的排除
1、组装流水线不能调速
原因可能为：电机负载小于10%。
解决方法：把电机负载加到大于10%以上。
2、组装流水线轴承发响或温度过高
原因可能为：缺少润滑油或轴承损坏。
解决方法：在轴承上加适量黄油，或更换轴承。
3、组装流水线负载后转速降低太多
原因可能为：电机内部断线或反馈量太小。
解决方法：解决电机内外部线头是否连接正确、断线，或加强反馈量。
自动化组装流水线气动系统的维护
为使自动化组装流水线气动系统能长期稳定地运行;应采取下述定期维护措施;
1、每天应将过滤器中的水排放掉。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况；
2、每周应检查信号发生器上是否有铁屑等杂质沉积。查看调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常；
3、每三个月检查管道连接处的密封;以免泄漏·。更换连接到移动阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部;并用压缩空气从反方向将其清洗；
4、每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损，必要时需更换密封圈。
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