车床故障排除步骤：检查主轴轴向窜动和主轴径向跳动。主轴轴向窜动：将百分表表座固定在床身上，将百分表压在主轴端面上，用铜棒轻轻的敲主轴后端，观察百分表跳动情况，如百分表跳动在0.03mm以内，表示主轴轴向窜动正常，如大于0.03mm，则主轴轴向窜动间隙过大。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。机床主轴历史沿革：20世纪30年代
特大磨床加工设计
车床故障排除步骤：检查主轴轴向窜动和主轴径向跳动。主轴轴向窜动：将百分表表座固定在床身上，将百分表压在主轴端面上，用铜棒轻轻的敲主轴后端，观察百分表跳动情况，如百分表跳动在0.03mm以内，表示主轴轴向窜动正常，如大于0.03mm，则主轴轴向窜动间隙过大。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。机床主轴历史沿革：20世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。
主轴技术：结构简单紧凑，容易做成独立的功能部件，可由厂进行标准化、系列化生产。机床主机厂只需根据用户的不同要求进行选用，可方便的组成各种类型、各种性能的机床，包括多轴联动机床，多面加工中心和并联机床等。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。
主轴技术：高速电主轴单元包括动力源、主轴、轴承和机架四个主要部分，是高速机床的核心部件。这四个部分构成一个动力学性能及稳定性良好的系统，在很大程度上决定了机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。高速电主轴单元的性能取决于主轴的设计方法、材料、结构、轴承、润滑、冷却、动平衡、噪声等多项相关技术，其中一些技术又是相互制约的，包括高速和高刚度的矛盾、高速和大转矩的矛盾等。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。
主轴技术：电主轴是高速机床的“心脏部件”,是高速精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转的要求, 并且有较高的回转精度和较低的温升;其次,必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。主轴故障处理：主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
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