新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装：1）钢结构构件的连接新型冷弯薄壁型太阳能支架系由工厂预制的各种钢塑料混合连接件装配而成，这些钢塑料混合连接件型号多种多样，能够适合不同的安装条件，正确选择混合构件连接形式和方式是整体结构设计的重要环节。2）支架与基础连接新型冷弯薄壁型太阳能支架自重较轻、多安装孔洞。一般以独立基础为主，必要时需加钢筋混凝土连梁。对
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新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装
新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装：
1）钢结构构件的连接新型冷弯薄壁型太阳能支架系由工厂预制的各种钢塑料混合连接件装配而成，这些钢塑料混合连接件型号多种多样，能够适合不同的安装条件，正确选择混合构件连接形式和方式是整体结构设计的重要环节。
2）支架与基础连接新型冷弯薄壁型太阳能支架自重较轻、多安装孔洞。一般以独立基础为主，必要时需加钢筋混凝土连梁。对于地质条件较差的地方，可采用条形基础或十字交叉基础，尽量不采用筏板基础。所有上部柱脚均采用铰接形式，而预埋件部分则可选择插入式柱脚，或预埋螺栓外包防水混凝土。这两种柱脚形式均加工简单、施工方便、连性能好。
3）支架檩条连接安装节点连接有三种形式：刚接、铰接和半刚接，这三种连接方式均已有现成的配套节点模块化制作方法。铰接构造简单，制造安装较为方便，但风大的地区需要设置水平支撑或斜撑使女儿墙承受水平荷载和提供额外刚度，不设置支撑时梁与柱的连接节点都应做成刚接。半刚性连接比刚连接施工简单，比铰接性能好，因其受力难以控制，需要结合经验才能实际采用，目前基本不采用。现场连接一般为先用螺栓铰接后两端现场焊接。
光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准
光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准
我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。
除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。
热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。
假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
为了提高光伏支架的，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的性和超过30年的使用寿命。
光伏支架配件的稳固性是否符合要求
光伏支架配件的稳固性是否符合要求？
说到光伏系统的稳固性，大部分用户会将关注点集中在光伏支架上，但其实光伏支架配件的的稳定性与整个系统的坚固程度同样是息息相关的。所以在应用之前，还要判断一下光伏支架配件的稳定程度。
据了解，正规厂家出产的光伏支架配件都是采用进口金属材料制成的，这种金属的可塑性极强，并且有自主复原能力，所以不管是坚固程度还是柔韧性，都已经完全达到标准甚至超出标准。
无论是在设计生产阶段还是在安装使用阶段，光伏支架配件都是从三百六十度各个方位对产品进行加固，经测试其稳定性是百万吨级的，这就充分说明了光伏支架配件在稳定性是完全达标。
实践证明，这种程度的光伏支架配件还有强大的适用性，完全有能力胜任各类光伏系统的布置。就目前来说，很多都在采用这样的产品，已经成为光伏系统不可或缺的一部分。
除了要再三确认光伏支架配件的坚固程度之外，所以其生产材料的钢材质量也必须达标，首先它的表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷；且钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷，这样制作而成的光伏支架配件质量才有保障。
光伏支架中运用的铰连接设计
为了能将光伏支架配件进行固定，会用到一种被称为铰连接的设计，当然这种设计并非是随便使用的，需要经过多种计算才能选择合理的组成方式。这里要与大家介绍一下。
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