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旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。静电喷塑烤箱粉末室的清洁度和时
静电喷塑烤箱
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旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。静电喷塑烤箱粉末室的清洁度和时间直接关系到粉末喷涂的质量和效率。在单级回收粉室更换颜色时，需要对粉末管、粉末泵、粉体柜和喷枪进行手动清洗，效率低。更换相似颜色的粉末需要30分钟，更换不同颜色的粉末需要1小时以上。同时，由于静电喷塑烤箱经常清洗和拆卸滤芯，滤芯的使用寿命仅为3-6个月，而且滤芯的材料消耗量很大。旋风回收粉室自动化程度高。变色时可自动清洗粉室。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。更换颜色相近的粉末只需5分钟，更换颜色不同的粉末只需15分钟。滤芯使用寿命3年以上。通过以上分析，该燃气器具壳体喷粉机采用旋风器回收粉体室后，静电喷塑烤箱具有质量高、喷涂环境好、更换时间短等优点，优于原单级回收粉体室，可在整个家电行业推广应用。
静电喷塑烤箱具有以下优点：上漆率接近，大大减少了化学药品的用量；膜质量好，膜厚可以更精准的控制；防腐能力好；污染小；自动连续生产，降低了劳动成本。但它也有很大的局限性，如投资成本高，能耗高，生产过程不变色，不适合产量不稳定的生产线。轴类零件的电泳技术如果能保证销售的稳定，在理论上是可行的，但一次投资的成本是巨大的。同时，如果工件上有联轴器等零件不需要涂漆，会导致内部油漆尖锐，影响产量。传统的静电喷塑烤箱喷涂通常用于质量低、结构简单的零件。设备简单，操作维护成本低，油漆率低。对于某些零件，可能需要手动修理。可用于各种产量的生产需求，更换油漆的成本也很低。它的具体类型包括粉末喷涂、油漆喷涂和静电喷涂。但对于轴类零件，静电喷塑烤箱采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。同时，轴类零件还需要更多的喷枪和输送机构。静电喷塑烤箱常用于汽车和复杂零件的喷涂。它的薄膜质量很好，能适应较复杂零件的表面。能适应各种生产条件。但上述普通喷涂也存在同样的问题，其施工投资成本很高。部件制造商通常负担不起这么高的建设成本。以及由此产生的高昂维护成本。本文以喷涂流水线上防盗门的静电喷涂生产为研究对象，针对以上问题，设计研究了一种随动式静电粉末喷涂设备，能够实现跟随工件的运行同步完成喷涂任务。
由于各生产厂家经济情况不同，导致其静电喷塑烤箱前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；传统的空气喷粉技术起源于上世纪初，静电喷塑烤箱广泛应用于汽车、塑料、搪瓷、皮革等领域。有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《静电喷塑烤箱涂装作业安全规程》，该系列共有12 项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。喷涂粉末可燃性分析现今，我国的粉末涂料有2 大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯酸树脂系等。
静电喷塑烤箱喷涂箱型时，基于RFID的工业机器人喷涂柔性生产线与普通工业机器人喷涂柔性生产线的比较可以看出，基于RFID的静电喷塑烤箱喷涂柔性生产线。当喷枪速度为100 mm/s时，喷涂生产节奏达到90s/件，与传统喷涂生产线相比。生产线的生产节奏比生产线高26%。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。本章简要介绍了国内外离线编程软件的研究现状，并对喷涂柔性生产线的系统和工作流程进行了设计和分析。基于FANUC RaboGuul-PruttPro环境，建立了喷雾柔性生产线的模型，并对静电喷塑烤箱的喷雾轨迹进行了规划。在完成注射轨迹生成的基础上，进行了静电喷塑烤箱注射轨迹的离线编程，并将结果与理论计算结果进行了比较，优化了注射轨迹。然而，在静电喷塑烤箱等复杂喷粉设备的研发方面，国内大多数喷粉设备制造商的竞争力还不够。通过对生产线总体布置的干涉检查，解决了喷涂机器人在运行过程中可能与工件、工件和工件以及其他外围设备发生的干涉问题。
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