广东顺发起重设备有限公司，多年口碑的广东起重机厂家，主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审（年检）过户一条龙服务。
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梁桥式起重机
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电动葫芦升降速度及下滑量的测试系统
在电动葫芦出厂测试过程中需要对电动葫芦的起升下降速度以及下滑量进行测试。该两项指标对电动葫芦出厂和可靠性非常重要。本文介绍了计算机控制电动葫芦测速及下滑量测试系统组成，测量原理，误差分析以及改进措施等内容。下面就对该系统做一下介绍： 1.测试系统示意图及测量原理： 测量原理：电动葫芦测量骑上速度、下降速度和下滑量均是在额定载荷下进行。该系统将负载砝码上固定一根直径3mm的细钢丝绳，钢丝绳经过导向轮、编码器，另一端连接到随动砝码上。这样电动葫芦在起升下降过程中编码器就会随着转动。编码器输出的脉冲信号送到计数单元，计数单元将脉冲变成数据传输给计算机。运行过程由计算机控制，从而达到自动测量起升速度，下降速度和下滑量的功能。 2.测试系统组成及功能介绍： 测试系统由四部分组成：1、测量编码器部分。2、计数单元。3、工业计算机。4、控制单元。
2.1.测量编码器部分：由测量用钢丝绳，导向轮，编码器，随动砝码组成。其中编码器采用100脉冲/圈（也可以选择200或更高脉冲数的编码器，以提高测试精度。但要考虑电动葫芦运行速度下计数单元的频率响应，以不丢失脉冲为准），本系统以100脉冲编码器为标准设计。钢丝绳和编码器测量轮的加工和选择要保证每移动1mm，编码器输出一个脉冲。测量轮的直径选择应该考虑到测量钢丝绳的直径。本系统测量用钢丝绳直径为3mm，反算出测量轮的直径D=（100/π）-3=28.83mm。 2.2.计数单元：选用485总线分布式计数测频模块，该模块有两种工作模式，计数模式和测频模式。工作模式的转换由计算机控制进行，在测速时使用测频模式，如所测频率为f则电动葫芦的运行速度即为（60/1000）f米/分钟。在下滑量测试时采用计数模式，所记数值即为下滑量实际值（单位mm）。 2.3.工业计算机：选用ADLINK-RK-610系列工控机，配合研尚公司为电动葫芦测试系统专门开发的软件。实现控制、测量、数据整理、判定、以及生成试验报告。 2.4.控制单元：选用485总线分布式控制模块，控制电动葫芦的起升、下降等运行方式。由工控机控制运行测试，运行方式按需要的方式进行。从而实现测量过程的自动化。
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广大的新老客户以及热心网都十分清楚，起重机在工业生产中有着旳重要位置，主要运用于码头、车间、冶炼厂、重工企业，绝大多数用来吊运和翻转作业。起重机由于体型巨大，起重效果良好，也有着一定旳危险性，所以确保其安全性也是非常重要的一环。在起重机上有着很多旳限位开关装置，以免超负荷作业，影响设备寿命，危害人身安全。
那么，技术人员将教您认识起重机旳操作程序系统。 起重机中的设备核心是操控程序系统，主要包括主令控制器、限位器、开关按钮等的开通和断开。小车的限位开关的位置要安装适当才行，小车撞尺触及限位开关，使电机断电并制动后，否则小车还要走一段制动行程。小车的驱动装置采用的是驱动、制动、传动相结合的三效合一的驱动装置，其优点是结构比较紧凑，自身重量较轻，装置轻巧，运行平稳可靠，缺点就是比较费时费力，维修困难。起重机上分为横梁、小车、主钩，都需要限位开关来安装，其中直动式行程开关，当碰撞发生后就会自动断开。在工作过程中，起重机有时候也会停止工作，这些限位开关就属于停止工作状态。
起重机钢丝绳的安全性是每个使用企业担心的问题，因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故时有发生。为了确保使用中钢丝绳的安全运行，掌握钢丝绳的损伤规律及防治方法很有必要。归纳起主要损伤现象有以下六 种，即：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。
1 磨损
钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。在机械的、物理的和化学的作用 下，钢丝绳的表面也不断磨损。磨损是钢丝绳常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
2 疲劳
钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起 的疲劳。
疲劳损伤的原理是在变应力的作用下，细钢丝表面首先由于各种滑移形成初始裂纹，然后裂 纹在切应力的作用下反复塑性变形，使裂纹扩展直至断裂。其
