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碳纤维模压成型机
碳纤维模压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中,合模后通过压力,温度,时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。
温度,压力,时间三者在机械上如何调配的
在碳纤维模压工艺分为三个阶段流动阶段、胶凝和硬化阶段。前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间,是保证模压制量的
全自动碳素模压设备定制
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碳纤维模压成型机
碳纤维模压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中,合模后通过压力,温度,时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。
温度,压力,时间三者在机械上如何调配的
在碳纤维模压工艺分为三个阶段流动阶段、胶凝和硬化阶段。前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间,是保证模压制量的先决条件,后阶段是把握产品变形量的关键。


什么是模压成型工艺?
什么是模压成型工艺?
模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中,不仅热塑性树脂流动,作为增强材料的碳纤维也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。碳纤维复合材料作为性能的新材料,早在航空、航天等科技行业开始应用。它既需要能对压力进行控制的液压机,又需要高强度、、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。
采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低,翘曲变形小,产品表面光洁,尺寸精度高,机械性能稳定,制品的收缩率小且重复性较好。适用于较大的平板状制品的成型,生产速度快,能一次成型结构复杂的制品,便于实现批量生产化和自动化。3、经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧,液压升降机机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态),液压升降机所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分。模压成型的不足之处在于模具制造复杂,成本较高,整个制作工艺成型周期较长,对完全充模这类技术问题的解决,存在一定的难度。
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碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响?
碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响?
模压成型温度指的是碳纤维制品在成型过程中,按照工艺要求需达到的模具温度,对碳纤维制品的流动、熔融及树脂的交联反应速度有决定性的影响,可以直接决定碳纤制品的质量。
碳纤维制品内层固化完成的时候产品表面温度已经很高了,会引起有机填料和树脂分解,直接降低碳纤维制品的机械性能。相反,如果模压温度太低,制品的流动性也会变差,固化速度慢,交联反应不能充分进行。造成制品强度低,无光泽等问题。
对于形状复杂、深度大、内壁薄的碳纤维制品,不适合做高温模压成型。在模压成型前,我们首先要对物料进行预热,这样的话内外层温度才会均匀,流动性才会好,模温也可以适当提高。
模压成型工艺流程:预热-加料-合模-固化-脱模,经过这4个步骤生产出的碳纤维制品都要经过打磨加工,然后做成成品。
威海通联是一家专门做碳纤维模压设备,碳纤维管材设备,碳纤维预浸料设备,碳纤维制品相关设备。
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