与标准金属相比，用于 3D 打印制造过程的金属有具有限制。
铝可使用以激光烧结在一起的进行 3D 打印，以产生与机械加工模型同样好的终用途金属部件。它可用于全功能零件、备件和珠宝。铝的两种主要 3D 打印技术是直接金属激光烧结 (DML) 和选择激光熔炼 (SLM)。与传统光亮的铣削铝相比，3D 打印铝更灰一些、更哑光，表面略粗糙且轮廓不够分明。铝模型非常坚固、，特征尺
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与标准金属相比，用于 3D 打印制造过程的金属有具有限制。
铝可使用以激光烧结在一起的进行 3D 打印，以产生与机械加工模型同样好的终用途金属部件。它可用于全功能零件、备件和珠宝。铝的两种主要 3D 打印技术是直接金属激光烧结 (DML) 和选择激光熔炼 (SLM)。与传统光亮的铣削铝相比，3D 打印铝更灰一些、更哑光，表面略粗糙且轮廓不够分明。铝模型非常坚固、，特征尺寸可小至 0.25 mm。
黄铜是铜和锌的合金，由于其声学特性和延展性，经常用于乐器。它还可用于寻求经济型替代品的广泛应用之中。在 3D 打印中，黄铜通常用于制作精细的微缩模型、雕塑、珠宝或印前测试（在使用金或银制作之前形成合适的形状）。黄铜是黄金的经济替代品。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作黄铜设计的技术。它可以涂覆自然、黄色镀金、红色镀金表面或铑镀铬、镀铬或黑色镀层抛光。
青铜是一种铜基合金，是一种经济实惠且坚固的金属印刷材料。在 3D 打印中，青铜通常用于制作精细的微缩模型、雕塑、珠宝或印前测试（在使用金或银制作之前形成合适的形状）。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作青铜设计的技术。它可涂覆抛光 PU 或天然 PU 涂层，或保持自然无涂层。
铜是一种柔软、可延展、有韧性的金属，具有很高的导热和导电性。它以其红色和绿色的锈蚀而闻名，是一种经济实惠的 3D 打印模型材料。通常，在 3D 打印中使用铜来制作、奖牌、连接器或雕像等小型装饰模型。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作铜设计的技术。它在 3D 打印后会经过抛光处理，但也很容易生锈。
工业金属适用于由各种金属和合金制成的原型和终用途部件。工业金属由金属粉末激光烧结而成，可包括铝、不锈钢、青铜和钴铬。它还适用于具有复杂细节的复杂设计、机械零件，以及用于移动和装配零件。主要缺点是设计中的空腔需要使用逃逸孔。
3D打印技术，对于很多人来说是个新名词，但是3D打印技术优势显著，它已经在悄然改变着我们的生活，比如在科技的航空航天产业中，许多工艺复杂、技术含量要求高的部件，再如在汽车走进千家万户的今天，汽车生产中也不乏3D打印技术的应用。那3D打印技术的优点有哪些？下面就给大家简单介绍下：
1、原材料成本节约量巨大
就目前的材料科学发展速度来说，3D打印技术的优点在于未来营造的“净成形”制造方式，可以说是当前节约环保的加工方式。
就拿木匠做凳子来说，那都是一根根粗大的原木，裁切掉大部分木材才能获得一把可用的凳子，浪费量惊人，更不要说一些更加精细和的行业了，不少行业出现90%以上的原材料都不罕见。可是一旦用3D打印技术进行操作，将在减少材料浪费这一块效果显著。
2、制造门槛降低十分明显
在3D打印技术出现之前，各行各业都是依靠传统的操作经验和制造熟练度，来对机器设备进行校准和调配，因此对工人个人技能娴熟程度和从业时间有巨大依赖。
但是随着社会智能化程度的提高，必须要依靠科技的手段降低对人工的依赖程度，3D打印技术就很好的顺应了这一要求。3D打印技术的优点是将原先高门槛的非技术性制造生产工艺的门槛降低明显，同时还将围绕新3D打印技术，创造和一批全新商业生态，为一些传统行业提供一些较难完全，甚至完全实现不了的制造工艺服务。
3、设计师可尽情发挥想象力
众所周知，以往在制造某个产品时，首先要在设计阶段就要将形状、材料、工具、时间等等因素考虑进去，有些产品是设计完全没有限制，设计起来很轻松，但是在制造过程中才发现，现有工具根本制作不出来这种形状。
汽车部件开发中越来越多的用到了3D打印成型工艺，安全气囊就是其中一个可以用来3D打印的样件，用于功能测试。
在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷（内部充气产生的力和外部撞击产生的力），这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。
因此，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40，通过注塑工艺来制造，注塑一般需要开模具，这样就会导致成本很高，只能后面大批量生产才时候注塑，前期的样件可以用3D打印来加工。
尼龙玻纤也是可以用3D打印来加工的，采用SLS的激光烧结的工艺，加工出来的产品强度高，满足产品的性能测试要求，而且只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间和成本。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。
那铸造和3D打印如何结合呢？
工业零件的模具，是由一整套组合拼接、组合而成。
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这一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。
由于砂型3D打印机的成型缸空间比较充裕，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。
与常见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因此只有在工厂里才能看到。以叁帝智造现在使用的砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图可以直观地看到机器与人的大小比例。
3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。
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