使用锈油的常用方法：
1、喷涂方式：适用于使用，用高压喷流将防锈油喷到清洁表面，要注意的是，生产过程中应选择喷，根据油品，控制适当的强度和喷距，适用防锈。
2、浸镀法：将金属浸入防锈油中，当金属表面达到一定的厚度后，捞出并沥干或晾干，适用于大批量的金属产品和零件。
3、涂刷方法：用刷子在金属表面涂上防锈油，涂刷时注意不能涂得太厚，刷时要防止漏刷腐蚀，适用于所有需要
pe漆稀释剂
使用锈油的常用方法：
1、喷涂方式：适用于使用，用高压喷流将防锈油喷到清洁表面，要注意的是，生产过程中应选择喷，根据油品，控制适当的强度和喷距，适用防锈。
2、浸镀法：将金属浸入防锈油中，当金属表面达到一定的厚度后，捞出并沥干或晾干，适用于大批量的金属产品和零件。
3、涂刷方法：用刷子在金属表面涂上防锈油，涂刷时注意不能涂得太厚，刷时要防止漏刷腐蚀，适用于所有需要防锈的产品。
选择稀释剂的主要依据：
1、喷涂车间的现场温度：
喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。
北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。
2、喷涂车间的现场风速：
喷涂车间的现场风速也是影响稀释剂选择的一个重要参考因素，风速偏大，则要选择相对慢干些的稀释剂。
3、喷口径：
关于喷口径，看似与天那水无关，但它是影响漆膜流平性的一个非常重要的因素。很多家具厂抱着节约油漆的心态，选用1.5mm口径的喷，结果是既浪费油漆，同时还失去了平坦性。
正确的方法是：选用1.8-2.0mm的喷，既能确保足够的平坦性，同时更能够节约油漆，特别是针对大型工件的施工尤为明显。
4、被涂工件的面积大小和立体形状
被涂工件的面积越大，稀释剂应该越慢干，相对而言，件装家具应该选用慢干的稀释剂。
工业漆验收标准
1、除锈而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过渡圆顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
7、无错喷杂色。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
水性工业漆预防措施
(1)水性工业漆复涂前，认真清洁被涂物表面。
(2)如需涂抹溶剂，要选择与复涂涂料配套的溶剂。
(3)复涂施工前，仔细查看上道涂层成膜干燥状况，尤其是表面的清洁状况。
(4)对于光亮、平滑、较硬的被涂物表面，需磨砂处理。
(5)注意钢板的类型与特征。
修理方法
(1)涂层出现缩孔后，在湿膜状态时可用溶剂擦抹，去除缺陷涂膜，然后对前道涂层表面磨砂清洁处理，再按原配套涂料重新涂装。
(2)对已呈现缩孔的干漆膜表面，只有全部喷砂或打磨，才能重涂面漆。
水性工业漆裂纹
涂层出现裂纹是漆膜弊病中较严重的状况。涂层开裂有细裂、龟裂、泥裂之分。细裂是涂层表面微小，但不会深透到底材;龟裂比细裂损坏严重，裂缝发展成穿透涂层、露出底材;泥裂使涂层损坏严重，以至于使涂层完全丧失附着力而自行脱落。
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