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吸塑产品疑难问题及解决方案 吸塑产品在生产过程中各种各样的问题都是有可能产生，关键出现的产量问题有“晶点、气泡、薄厚不匀称、划痕、吊线、吸不及时、崩裂”这些。 1、晶点、气泡问题：针对晶点、气泡问题是出现于吸塑厂中为广泛的问题，这关键依据用户规定而定。 造成有存有以上问题的缘故有： （1）、原材料质量，是不是全新升级料； （2）、制做的模貝是铜模、铝合金模板、或是熟石膏模，这与模具生产自身相关； （3）、工作环境是不是有尘土，是否净化车间、设备附近是不是整洁这些。 2、薄厚不匀称：针对薄厚不均衡问题关键在于吸塑机器设备的温度控制系统软件，这也是薄厚不匀称的关键所属，次之也有原材料的质量薄厚是不是匀称，这与制造出的产品是密切相关的，此外再有便是下模做得是不是规范这些。



包装印刷油墨要素的危害包装印刷油墨原材料的组分不一样、膜层薄厚、油墨与吸塑油的适性、油墨干躁速率等要素，立即危害吸塑效果，一般规定：①应用的油墨尽可能没有硅蜡和油品，光滑度、平面度不错但吸塑油不易渗入，吸塑效果会越低；②包装印刷墨层薄、黏度低，则油墨内部结构干躁快，吸塑油非常容易渗入，吸塑效果不错；油墨组分中颜料颗粒物小、油墨色含量高，对吸塑效果全是有益的；③金属材料墨难以吸塑，但墨层薄时是可以建立的；④油墨与吸塑油的功能要配对，相互之间有较强黏附力，不容易发生别的化学变化；⑤油墨组分中一些复合树脂在干固后（如 UV 油墨）强度会高，造成吸塑效果不稳定，一般挑选干固后强度不太高的环氧树脂化学成分的包装印刷油墨。


吸塑工艺过程的影响吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程，目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。