油墨刮刀在左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对制版的磨损有着重要的作用。如果油墨刮刀不正常，就会影响印刷制品的质量。因此在油墨刮刀工作时应注意以下情况。
油墨刮刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
塑料刮刀问世以来，它在柔印
凹版油墨刮刀定制
油墨刮刀在左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对制版的磨损有着重要的作用。如果油墨刮刀不正常，就会影响印刷制品的质量。因此在油墨刮刀工作时应注意以下情况。
油墨刮刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
塑料刮刀问世以来，它在柔印行业已经使用了30多年，塑料刮刀在柔印、清洁、各种特殊涂层上的应用，对行业的影响比过去更大。该文试图探讨塑料刮刀对行业影响的几个特点，以及如何正确使用塑料刮刀，并与钢刮进行比较，希望能引导读者更多地了解塑料刮刀，突破以往对塑料刮刀的刻板印象。
塑胶刮板安装与钢刮板安装有一些不同之处，要优化印刷质量，必须进行成本控制。因印刷机和墨腔设计较复杂，刮刀安装较困难，更换刮刀经常需要停机数小时。印刷设备的墨腔设计使得刮刀的更换更加简单，并且可以同时兼容并蓄钢质和塑料刮刀。
假如刮板安装得当，将受益于刮板和网纹辊两种工作方式的寿命同时延长，并能保持一致的印刷效果。刮板安装不当，会使刮板和网纹辊两种材料同时磨损，封闭墨腔漏墨，印刷机非正常停机，现场环境脏污等问题出现。
塑料刮刀与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则刮刀和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，则刮刀容易产生振动，也不能进行佳刮墨。
刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。
刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不仅影响刮刀的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。
调节
油墨刮刀刮板的角度。为了达到佳角度，需要考虑一些因素，比如单元深度、刀片位置和打印速度。栅格太深，角度应该大一些。刮墨压力对印刷质量也有很大影响。压力可根据单元深度和图形级别进行调节。若印版辊长度过长，容易腐蚀，则会使印版压力增大。因为凹版印刷的印花较深，所以在图案边缘容易出现毛刺。但如果压力过高，就很容易刮掉浅表单元格中的油墨，导致打印浅表网格。而且压力太大会使接触角变小，不易刮擦印版上多余的墨水，造成印版在刮刀下积聚。刀线。一般情况下，刮墨系统工作时，接触角好在60°左右。
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