整流电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能。
次lv酸钠存储装置：存储罐用于存储发生器所制取的全部次lv酸钠溶液，带有高、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，
小型电解次氯酸钠发生器
整流电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能。
次lv酸钠存储装置：存储罐用于存储发生器所制取的全部次lv酸钠溶液，带有高、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次lv酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上。氯化作用，氯通过与细胞膜蛋白质结合，形成氮氯化合物，从而干扰细胞的代谢，引起细菌的死。
排氢装置：发生器在电解的过程会产生少量的氢气副产物，设置排氢装置保证氢气安全排放。
自动控制系统：可根据客户要求配置PLC自动控制，变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。在电解海水领域，采用的耐低盐低温、抗污染海水电极和的回流技术，大大提高电解效率、延长酸洗周期、保证电极使用寿命，该系统已在国内外大型发电厂、LNG接收站、海水淡化厂等领域得到广泛应用，整套系统的可靠性、经济性得到了用户的一致认可。
次发生器适用范围：
l 自来水厂天处理厂≤ 1.2万吨（地下水）
l 自来水厂天处理厂≤ 6千吨（地表水）
l 二次供水
l 农村安全饮水
l 水厂、畜牧养殖
l 食品加工
l 医院污水
l 泳池水等
次发生器使用原料：
盐或海水，水浓度：2.5%～3.0%。用于饮水消毒时，原料应符合国农家标准的要求。
次发生器系统组成：
溶盐单元、溶盐过滤器、稀盐配比单元、稀盐液输送泵、电解单元、整流电源单元、次存储单元、控制系统单元、溶液投加单元、在线余氯监测（选配）及自动控制。
电解法次发生器施工、安装要点
1）次发生器与配电装置宜分室放置。
2）发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。
3）发生器旁应有给水排水设施。
4）注意接地保护等问题。
运行原理
该装置通过电解3-5%盐产生0.8%左右浓度的次溶液，溶液中次的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧具有极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。系统流程概要自动溶解盐颗粒成为饱和盐水，对饱和盐水进行过滤精度达5μm，盐水附带杂质得到滤除，有益于电极的寿命。次氯酸的氧化作用：次氯酸为很小的中性分子，它能通过扩散到带负电荷的菌体表面，并通过细胞壁穿透到菌体内部起氧化作用，破坏细菌的磷酸脱氢酶，使糖代谢失衡而致细菌死；新生态氧的作用，由次氯酸分解形成新生态氧，将菌体蛋白质氧化；氯化作用，氯通过与细胞膜蛋白质结合，形成氮氯化合物，从而干扰细胞的代谢，后引起细菌的死。
→次发生器的工作原理： 次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： NaCl+ H2O →NaClO + H2↑ 电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2 溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O 所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。次溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加
→次发生器主要部件性能描述:
①预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解盐水水质硬度标准。
②盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。
③电解电极总成：阳极材料采用钛基体TA1 镀钌铱，阴极材料为TA1钛材，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流，节能效果好。
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