特点：全钢性机身，加厚钢板工作台面，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。另有涡轮涡杆（齿轮）传动方式供选择。
传动系统采用三项变频器无级调速，速度变化平稳，适用不同工作需要。
全进口硅胶输送轮、成型压轮、、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。
独有的辅助加热装置，适用不同的气候温度。
全自动数控系统，操作简便。
用途：适用于木质、密度板、铝塑型材、钢管、发
不锈钢风管包覆机实力
特点：全钢性机身，加厚钢板工作台面，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。另有涡轮涡杆（齿轮）传动方式供选择。
传动系统采用三项变频器无级调速，速度变化平稳，适用不同工作需要。
全进口硅胶输送轮、成型压轮、、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。
独有的辅助加热装置，适用不同的气候温度。
全自动数控系统，操作简便。
用途：适用于木质、密度板、铝塑型材、钢管、发泡材料等各种线条的表面包覆PVC、装饰油漆纸。
覆膜成本有三种核算方法
覆膜成本有三种核算方法：
一，按照覆膜型材重量核算成本
国内型材行业基本上都是按照重量销售，所以为了方便客户采购，覆膜加工单位按照覆膜成本与基材重量的经验值进行平均核算。此种算法并不是很科学，有时会因为材质、品种、数量、使用方式等不同而导致成本价格的很大出入。
举例：
一个工程选用的是平开窗型材，且是塑钢型材，设计成市场通用的普通窗型，单面覆膜每吨型材增加大概5000-8000元（膜有不同的价位）。如果变成推拉窗或者推拉窗占有量较大，窗型较小，且开启扇较多等等，这些因素都会影响终的覆膜成本核算。如果选用铝合金型材，则系列多，品种杂，有些系列出窗率很高，每吨型材需要覆膜的面积非常多，覆膜成本要远远高于塑钢型材。基材要求:为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。
二，按照实际覆膜面积核算成本
这种成本核算方式比较科学，即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积，由此计算原材料使用成本。利润、人工费、损耗、包装等成本可以按照延长米收取（不论型材宽窄）。因为覆膜型材每种包覆面都需要重新调机，而调机会直接影响覆膜效率，所以为了实现更加科学合理的收费，有些覆膜厂对少于20支的具有相同覆膜面的型材收取调机费，大概每换一个覆膜面收取150元左右。在除尘的后面，紧跟着有一套吹风装置，将产品表面一些比较难处理的粉尘吹掉，保证产品表面清洁度。
原材料成本：
耐候膜成本：40元/平方米（不具体指哪一家）
胶水（PUR）：80元/公斤=0.08元/克（不具体指哪一家），每平方米膜涂胶 60克，成本4.8元/平方米
亲和剂：40元/公斤=0.04元/克（不具体指哪一家），每平方米膜涂覆40克，成本1.6元/平方米
假定型材宽度：60mm=0.06m，一米型材面积1米x0.06米=0.06平方米
覆膜材料成本：（40元/平方米+4.8元/平方米+1.6元/平方米）x0.06平方米=2.784元/米
加工费（含损耗和包装）：5元/米
包覆价格 = 覆膜材料成本+加工费 = 2.784元/米+5 元/米= 7.784元/米
（即实际覆膜宽度为60mm的型材，单面每包覆一米需要费用7.784元/米）
如果一吨型材有100支x6米，那么覆膜总价为：100x6x7.784=4670.4元/吨。当然这是比较理想的数字，因为在实际加工过程中，型材都是按照大小、宽窄配比的，重量轻且覆膜面比较窄的材料覆膜成本会很高，所以原材料相同的情况下实际覆膜价格要高于以上价格。开始调轮时，先测量型材的宽度及高度，在电脑上直接输入型材的宽度高度，利用电脑自动控制定位臂运动进行定位，三个方向的定位臂就会按着电脑给定的尺寸自动运行到位。
三，按照使用膜的平方数核算成本
此种核算方法是按照实际覆膜的展开面积，核算出材料成本：膜+损耗+包装
，加工费=胶水+其他加工费
比如：
每平方米材料成本=膜+损耗+包装=40+10%x40+4=48元/平方米
每平方米覆膜加工费=60元/平方米
覆膜费用：
108元/平方米
这种核算成本的方法目前在覆膜行业中采用的比较普遍，因为简单方便，容易计算；但存在的问题是如果覆膜材料尺寸非常小，覆膜面不规则，需要多次调机，则覆膜厂成本会很高。
（本文是作者依据经验进行的总结，只为提供核算方法，不作为采购依据）
本文来源于网络
覆膜的工艺概论
覆膜工艺概论一． 皓泽曼覆膜机：本机器主要有除尘、基材加热、亲和剂涂布站、中烘道、上烘道、胶合、磁粉放卷、纠偏机构、传动轮等机构组成。
1． 除尘风机：主要功能是清除浮尘，固化亲和剂。
2． 基材加热：主要功能是固化亲和剂、加热基材表面、基材表面温度为45度左右为宜。
3． 亲和剂工作站：主要是亲和剂涂布
4． 中烘道：主要功能是蒸发胶水中的溶剂，软化PVC膜。温度为45度为宜。
5． 胶合：上胶功能，胶水厚度0.08毫米为宜，固化后0.03－0.04毫米。
6． 磁粉放卷：放置PVC膜，保持膜张力均匀。
7． 纠偏机构：调整PVC膜
8． 传动轮：输送基材，精度要求高，平面度≦0.1毫米
二． 压轮调整原理：
1. 先中间，后两边，从中间开始包覆，把空气排出。
2. 首先把型材调整的能匀速直线通过机器
3. 每一个拐角一般要用3－4个压轮完成包覆
4. 温度与速度成正比，根据具体速度调整各部位的加热温度，尤其是热风抢的温度
三． 覆膜常遇到的问题：
1. 气泡: 压轮调整不到位，中间存在没有压到的位置；温度过高PVC膜本身变形。
2. 接头褶皱：型材通过机器是不是匀速直线运动
3. 粘合力不够：胶水本身原因da，其次温度、速度等影响，是否使用亲和剂。
四． 覆膜环境要求：
1. 车间：长度不小于25米，宽度不小于5米，无尘，温度25度为宜。
2. 电力：380 V 50HZ
3. 无尘车间
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