SNCR脱硝装置技术特点脱硝装置技术特点：1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个
工业余热锅炉
SNCR脱硝装置技术特点
脱硝装置技术特点：
1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;
3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;
4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。
脱硝装置的注意事项
脱硝装置的注意事项：
1、脱硝装置要符合当地环境排放标准和对氮氧化物的要求，以避免所选设备达不到排放标准；
2、技术成熟、运行稳定、信誉好、成果多的技术，有效率达85%以上；
3、脱硝装置要对各种煤适应性强，能在一定范围内适应煤中氮含量的变化；
4、施工方便，尽可能节约前期投资成本；
5、布局合理，占地面积小；
6、脱硝装置吸收剂、水和能源消耗少，运行成本低；
7、吸收剂来源可靠，质量高，而且价格低；
如何延长脱硝设备的使用寿命！
1、磨损
当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。
2、热冲击
当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震破坏。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。
此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。
3、热疲劳
当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落破坏。
4、挤压
燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。
脱硝技术的优点是什么
1. 无有害副产物，无二次污染;聚合物脱硝剂的反应产物为N2、CO2、H2O，不产生其他有机物，不产生有害副产物，不形成铵盐，不逸出氨。
2. 具有节能、清洁的效果;使用聚合物脱硝剂后，锅炉管壁灰和结焦会得到缓解或去除，从而加速传热，减少热损失，从而起到节能清洁的效果。与传统的SNCR脱硝工艺相比，固体聚合物脱硝工艺不需要将工艺水喷入炉内，不需要消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
3. 脱硝系统安全性好;聚合物脱硝剂为固体粉末，无污染不属于危险品，无安全问题。从而大大提高了HNCR在脱硝过程中的安全性。
4. 运输和储存方便，高分子脱硝剂为固体粉末，运输和储存非常方便
5. 不会腐蚀炉壁管，因为脱硝剂喷入炉内是干粉，没有水分对炉壁管不会腐蚀。
